精密鑄造工（gōng）藝流程（chéng）知識（shí）總（zǒng）結

  精密鑄造是鑄造的方（fāng）法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統（tǒng）的鑄造工 藝（yì）而言（yán）的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形（xíng）狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔（qiāng）；焙（bèi）燒型殼以（yǐ）獲得足夠的（de）強（qiáng）度（dù）與透氣性能；澆注所需要的金（jīn）屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成（chéng）品。根據產（chǎn）品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是（shì）不（bú）鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時（shí），有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或（huò）實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的（de）工藝。

優（yōu）點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不（bú）同形狀（zhuàng）的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟（là）壓型使用，因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不（bú）高（gāo）、要求較低、價（jià）格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實（shí）芯模型（xíng）。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出（chū）的工業蠟（là）實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗（tú）上工業膠（jiāo）水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆粒（lì）很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了（le）第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的（de）時間取決於產（chǎn）品本（běn）身內部的（de）複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然（rán）風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的（de）大、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三次噴砂，第四次噴（pēn）砂，第五次（cì）噴砂等工（gōng） 序。 要求： -根（gēn）據產品表麵要（yào）求，體積大小，自（zì）重等相應調（diào）節噴（pēn）砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序（xù）的（de）砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上一層（céng）白（bái）色的工業乳膠（jiāo）（矽（guī）溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟（là）模（mó）作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度（dù）大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可（kě）以反複使用多次，但（dàn）這些臘（là）必（bì）須重新過濾，否則不幹淨（jìng）的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固（gù）和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘（hōng）烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充（chōng）滿（mǎn）之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿，包括中間（jiān）的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的（de）材質混入，工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例（lì）進行調（diào）釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模（mó）的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後（hòu）將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後（hòu）重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的（de）毛坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。