五金衝壓與模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應（yīng）用十分廣泛，在國民（mín）經濟（jì）各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀（yí）表，鐵道．電信，化工以及（jí）輕工日用品中均占相當大的比重．  

衝壓生產主要（yào）是利用衝壓設（shè）備和（hé）模具實現對金屬材料（板材（cái））的加工過程．所以衝壓加工具有如（rú）下特點：(1)生產效率高,操作（zuò）簡單,容易實現機械化和自動化,特別適（shì）合於（yú）大量生（shēng）產． (2)衝壓零（líng）件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不（bú）多的情況下，可以獲得強度高，剛度（dù）大，重量小的零件． (4)可得到（dào）其他加工（gōng）方法難以加工或無法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械（xiè）式衝壓機中（zhōng）有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪（lún）衝（chōng）壓機（jī）、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓（yā）衝壓機（jī）、使（shǐ）用空氣壓（yā）力的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏（tà）衝壓（yā）機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在（zài）這裡我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝（chōng）壓機械。

衝壓機械是將馬達（dá）的轉動傳給（gěi）曲柄軸，再通過連桿將（jiāng）被防滑（huá）部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動。您可以想像，當一（yī）輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生（shēng）壓力，用（yòng）這個壓力（lì）把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的（de）過程，衝壓機的工作過程是與這一（yī）過程正好相反（fǎn）。這樣會更好理解。 

衝壓機的工（gōng）作原理是，衝頭反（fǎn）復運動（dòng）(一般為上（shàng）下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部（bù）被固定在底（dǐ）座上（shàng），通過框架及連桿等與衝頭（tóu）驅動（dòng）部(驅動部一般裝在被稱為（wéi）冠冕的上部)聯接，接（jiē）受（shòu）施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭（tóu）和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同（tóng）組成（chéng）一套模（mó）具

 衝壓機（jī）械是通（tōng）過裝載衝壓（yā）模（mó）具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您（nín）聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭（tóu）上，另一片刀具固（gù）定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具（jù）之間，衝頭下降時鐵板就會被切（qiē）斷。這一對刀具就是模具。

被（bèi）裝在衝頭上的模（mó）具（jù），理所（suǒ）當然就被稱為（wéi）上方模（mó）具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與（yǔ）下模具（jù）共同構成模（mó）具。

3．衝壓模（mó）具(衝壓加工)可（kě）以做什麼?

 衝壓加工也有很多類（lèi）型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為衝壓加工。鐵（tiě）板(鋼板)的形態各異，薄板（bǎn）有的比紙還薄，而厚板有的與其（qí）說是「板」，倒不（bú）如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很（hěn）多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等（děng）五花八門。其中用於衝壓（yā）加工的稱為衝壓模具。在這（zhè）裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工（gōng）也有很多種。剪（jiǎn）斷（duàn）、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接（jiē）合等都是衝壓加工。在這（zhè）裡（lǐ）我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪（jiǎn）斷（duàn）、彎曲、擰絞是最（zuì）常見的衝壓（yā）加工方法。

3.1 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大（dà）陸與台灣用語不同之（zhī）處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型（xíng）曲線的完全分（fèn）離

   □切斷(剝料)完（wán）全分（fèn）離

  3.2 衝（chōng）壓模具(衝（chōng）壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、台（tái）階狀的（de）Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊（biān）加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉（lā）伸 加工成有底的容器狀，一（yī）邊拉伸素材一（yī）邊施（shī）加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀的（de）產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許（xǔ）多種加工、這裡隻介（jiè）紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊（biān）,打凸,抽引,彎曲,修邊（biān）、卷圓（yuán）,整形（xíng）,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如（rú）下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發（fā）生彎曲。

彎曲

用模（mó）具使材料彎曲成一定形狀。

抽（chōu）引

將板（bǎn）料或工（gōng）件上有孔（kǒng）的邊緣翻成豎立（lì）邊緣（yuán）。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空（kōng）心工件（jiàn）．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數（shù）的工序等（děng）距離地排（pái）放在單一（yī）的模具內（nèi）部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次（cì）向前推進一定的距離，並將工件依次送至（zhì）下一道工序。  材料採取連續供應的方（fāng）式，機器的運轉也是（shì）連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已（yǐ）是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材，通（tōng）過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供（gòng）應。

2.模具（jù）名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外（wài）型及衝（chōng）孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構（gòu）及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型（xíng） 模：其結構及功能—主（zhǔ）要考慮製品中有型（xíng）狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於小而量大（dà）。

      2.5自動化模：其結構及功能—主要考慮在於製品屬於大而（ér）量（liàng）大之製（zhì）品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要（yào）考量在於（yú）製品（pǐn）屬於深（shēn）而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或（huò）者成型模具上其結構大可分上模（mó）座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模（mó）座等所模板所結合而（ér）成，如圖示：

2.衝切模：主要考（kǎo）慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考（kǎo）慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件（jiàn）之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原（yuán）因（yīn）

1、 彎曲件的回彈：回（huí）彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈（dàn）性回跳的（de）結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要（yào）求（qiú）的形狀和角（jiǎo）度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈（dàn）值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因（yīn）素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形部（bù）分會立即消失，產生彈性回複。

2、中（zhōng）性層位置的內移。

3、彎曲（qǔ）區板料厚度的變薄。

4、板料長度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹（qiào）曲和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品小而量大（dà）設計時考量一模一穴or多穴（xué）通常衝切模之結（jié）構設（shè）計於模板內後加工，其成本相對（duì）較單工 程貴，但產出時間比（bǐ）單（dān）工程模要快且穩定。