五（wǔ）金衝壓拉伸件生產時（shí）常見問題以及解決辦法（fǎ）

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批（pī）量生產時會因（yīn）為（wéi）各（gè）種原因（yīn）產生各種各樣的問題（tí），本文就總結（jié）經驗給大家分（fèn）享五金衝壓（yā）拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符

五（wǔ）金（jīn）衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會（huì）彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高（gāo）毛（máo）坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表（biǎo）麵拉傷

五（wǔ）金衝壓拉伸件表（biǎo）麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬（yìng）度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛（máo）坯表麵質量差、材料厚度（dù）超差、工藝方案（àn）選擇不合理（lǐ）、缺（quē）少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋（wén）方向夾角不符合規定 排樣時，單（dān）向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎（wān）曲（qǔ）線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲（qǔ）半徑過小，酸洗質量差（chà）。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過（guò）小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂（liè）紋。

(7)料厚尺寸嚴重超（chāo）差——進料困（kùn）難

解決辦法（fǎ）：

1.五（wǔ）金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡（jiǎn）略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必（bì）要的外表質量（liàng）前提下，應答應內、外（wài）外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確（què）保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定（dìng）的斜度;

4.拉（lā）伸件的底或凸（tū）緣（yuán）上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角（jiǎo）的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不（bú）能一起標示內（nèi）外形尺（chǐ）度。