​五金衝壓（yā）件加工常（cháng）見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的（de）工藝之一，衝（chōng）壓工廠製（zhì）成的產品質量（liàng）會給整個（gè）外觀和性能打下基礎。因此，衝（chōng）壓製件的質量保（bǎo）證一直是機械加工企業非常重視的問（wèn）題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家（jiā）在（zài）以後（hòu）的生產中可以有所借（jiè）鑒。

一、五金衝壓（yā）件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊（biān）預料的（de）方法，來（lái）形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。折（shé）彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料（liào）工位去解決。這主要是由於衝壓件不（bú）夠穩（wěn）定的（de）情況導致，所以（yǐ），解決（jué）的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生滑動（dòng）移動是解決的主（zhǔ）要方法。

二、五（wǔ）金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看（kàn），通過檢查之（zhī）間撕裂部（bù）位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕（sī）裂、歪斜主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重（chóng）視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製（zhì）件成形過程中，工藝要求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成（chéng）形。但是，在壓製過程中（zhōng）製件存（cún）在質量不穩定的特點（diǎn），其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階（jiē）段（duàn）對（duì）機床壓力進行（háng）調整，造成穩定性出現問題，導致（zhì）製（zhì）件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺（quē）陷

模具為一模雙腔（qiāng），由於（yú）這（zhè）道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加上（shàng）製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成形形成大，壓料麵積小（xiǎo）的情況。衝壓拉伸油（yóu）廠家（jiā）“化工”認為這主要是由於涉及人員（yuán）在最初模具設計時，僅考慮（lǜ）到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選（xuǎn）用合適（shì）優質衝（chōng）壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油（yóu）是必須的輔助（zhù）產品。知名（míng）衝壓拉伸油廠家化工通過分（fèn）析發現影響衝壓（yā）拉伸成品率的因素大致有（yǒu）衝壓設備的精（jīng）度、操作（zuò）人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具（jù）的（de）狀況（kuàng）、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率（lǜ）的因素很複（fù）雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗（bài）的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵（miàn）比較窄。因此，在（zài）選用衝壓拉伸油時，一（yī）定要仔細（xì）地調查（chá）清楚（chǔ）以下幾個方麵（miàn）的問題。①衝壓拉伸工藝：衝（chōng）裁、拉深（shēn）、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片（piàn）。③拉（lā）深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的（de）噸位、工作速（sù）度⑤工件的形（xíng）狀。