​數控車（chē）床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與（yǔ）普通車床（chuáng）的加工工（gōng）藝（yì）類似，但由於數控是（shì）一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應（yīng）注意以下（xià）幾個方麵。

1.合理選擇切（qiē）削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加（jiā）工材料、切削工具、切削條件（jiàn）是三大（dà）要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有（yǒu）效的加工方式必然是合理的選擇了切（qiē）削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給（gěi）量和（hé）切（qiē）深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命（mìng）會減少1/2。

進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削（xuē）溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速（sù）度和進給量大，但在微小切深切削時（shí），被切削材（cái）料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的（de）壽（shòu）命。

用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削（xuē）速（sù）度。如下表（biǎo）：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規（guī）則的（de）、穩定的磨損（sǔn）達到（dào）壽命才是理想的條件。

然（rán）而，在實際作業中（zhōng），刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷（lěng）卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用（yòng）度好的刀具，以保證加工精（jīng）度的（de）要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保（bǎo）證加工精（jīng）度和表麵粗糙要求（qiú）；

2)應盡量縮（suō）短加工路線，減（jiǎn）少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路線與加（jiā）工餘量的聯係

目前，在數控車床（chuáng）還未達到普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層（céng）的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前（qián）液壓卡（kǎ）盤和（hé）液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽（mào），卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸（xiè）下卡盤。

刀具上的（de）修光刃指的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖（jiān）平（píng）行的刀刃主要用於刀刃切（qiē）削（xuē）後進行一次二次切削相當於精加工（gōng）過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的（de）表麵粗糙度多應用於進行精加工的（de）刀具上。