​如何（hé）成為CNC數控機（jī）床編程高手！

不（bú）管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的（de）曆練，自身要不斷（duàn）提高工作能（néng）力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學（xué）畢業進工（gōng）廠起，最起碼需要6年以上的時（shí）間（jiān）。他既要有工程（chéng）師（shī）的理論水平，又要有高級技師的（de）實際經驗（yàn）及動手能力，今天跟大（dà）家分享一下：如何學好CNC加工？成為（wéi）CNC數控機床編程高手隻（zhī）需（xū）要（yào）六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工（gōng）藝的過（guò）程。工藝是（shì）編程的基礎。不懂工（gōng）藝（yì），絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職（zhí）業（yè），也就意味著從業早期是（shì）艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機（jī）械加（jiā）工的工程師，從某種（zhǒng）程度上說是經（jīng）驗（yàn）師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公（gōng）室裏編工藝、估材耗、算（suàn）定額。你必（bì）須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一（yī）個合格的工藝人員。從我個人的經曆來（lái）看，我建議剛工作的年輕大學生們，一（yī）定（dìng）要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能（néng）把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不（bú）到的，工藝的選（xuǎn）擇是綜合考慮設備能力和人員（yuán）技術能力的選擇。沒有員工的（de）支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準（zhǔn）和要（yào）求：

1、熟悉鑽（zuàn）、銑、鏜、磨、刨床（chuáng）的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材（cái）料的性能。

3、紮實（shí）的刀具理論（lùn）基礎知識，掌握（wò）刀具的常規切削用量等（děng）。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能（néng）達到的一般要求，常規零（líng）件的工（gōng）藝路線。合理的（de）材料消（xiāo）耗及工時定（dìng）額等。

5、收（shōu）集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別（bié）要熟悉數控（kòng）機床用的刀具（jù）係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維（wéi）護。

7、對相關工種要有常識性（xìng）的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有（yǒu）較（jiào）好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的（de）裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計（jì）算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個（gè），各種係（xì）統大同小異。一（yī）般花1-2個月就能非常熟（shú）悉。自動編程軟件稍複雜（zá）些，需（xū）學造型。但對（duì）於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編（biān）程，解析幾何基礎（chǔ）也要好!讀書人對（duì）這些知識（shí）的學習是最適應的。在實踐中，一個好程（chéng）序（xù）的標準是：

1、易懂，有（yǒu）條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程（chéng）角度對指令（lìng）的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程（chéng）才設（shè）置的。

3、方便調整。零件加工精度（dù）需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了（le），要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑（jìng）即可。

4、方便操（cāo）作。程序編製要根據機（jī）床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全（quán）等。例（lì）如，同一種零件，同（tóng）樣的加工內容，在立（lì）式加工中心和臥式加工中（zhōng）心分（fèn）別加（jiā）工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最（zuì）簡單的方法就是最好的方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行，想必都（dōu）會同意這句話吧!

第三步：能熟（shú）練（liàn）操作（zuò）數（shù）控機床（chuáng）。

這需要1-2年（nián）的學習，操作是講究手（shǒu）感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝（zhuāng）、零件基準（zhǔn）的找正、對刀、設置零點偏（piān）置、設置刀具（jù）長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水（shuǐ）平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控（kòng）車間你就靜下心來好好練（liàn）吧!

一般來說，從首件零件的加工（gōng）到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關（guān）是過不了的。

第四步：必須有良好（hǎo）的工裝夾具（jù）基礎和測量技術水平（píng）。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一（yī）條是因為（wéi）：它對零件（jiàn）加工質量起到與（yǔ）機床精度一（yī）樣重要的作用，是（shì）體現工藝人員水平的（de）標誌（zhì）之一。整（zhěng）個工藝係統：機床精度是機（jī）床生產廠保證（zhèng）的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題（tí）都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事（shì）數（shù）控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時（shí），首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻（zhī）能定性，很難定量。如對夾（jiá）具設（shè）計、零件裝夾沒有經（jīng）驗的話，那困難（nán）就大了。在這方麵的學（xué）習，建議向做（zuò）精密（mì）坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平（píng）時從事機加工的基（jī）本功之一，要能熟練使用遊標（biāo）卡（kǎ）尺（chǐ）、千分卡、百分表、千分表、內（nèi）徑杠杆表、卡（kǎ）鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指（zhǐ）望不上的。必（bì）須靠手工（gōng）測量。試想，零件（jiàn）都（dōu）量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術（shù）可要花（huā）很長（zhǎng）時（shí）間喲!

第（dì）五步：熟悉數控機床。精（jīng）通數（shù）控（kòng）機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應（yīng）做（zuò）到：

1、熟悉（xī）數控電氣元件及控製原理。能說出電（diàn）箱裏各個元件的名（míng）稱及作用，能看（kàn）懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣報警號，查出報警內容（róng）。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床（chuáng）精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱（xiāng）等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水（shuǐ）、氣（qì）)冷卻、主軸冷卻、電箱（xiāng）冷卻（què）等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點（diǎn）：是線軌還是滑軌，剛性(承（chéng）載能力)如何?

8、能排除常見操作（zuò）故障(如：超極限、刀（dāo）庫（kù）刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動（dòng）態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換刀原理。

以上幾條沒（méi）有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要（yào）求的（de）。而且很（hěn）多企業還不具備（bèi）學習的條件。建議多向設備維修部門的（de）師傅請教。

機床的維護（hù）保養細節我就不多講了，各企業都有各自的（de）經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應（yīng）做好長期記錄)：

1、每天開（kāi）機（jī）注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常（cháng），這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副（fù）的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間（jiān）一長，對機床（chuáng）的損害極大;

2、注（zhù）意潤滑油的正常（cháng）消耗量。過多過（guò）少，都必須檢查。

3、勤清（qīng）洗電箱空調濾網和通風口濾（lǜ）網。電箱內（nèi）部電源模塊、驅動模（mó）塊的（de）集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵（chén），那機床會出現莫名其（qí）妙的報警，修都修（xiū）不好。就等換板子吧!

第六步（bù）：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個（gè）人所見，是否合理，大家可以討論。)

適（shì）合數控加工的高（gāo）手應（yīng）該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人（rén）。

1、一些大型零件的加工（gōng），不但加工內容多，還有空（kōng）間三維坐標的轉換。加工軌（guǐ）跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問（wèn）題不細致、全麵，計算不精確，調試時（shí）程序（xù）修改越改越亂（luàn），出（chū）錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工（gōng）、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現（xiàn）問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對（duì）出錯的員工不要過多責備（bèi），要有“慈悲”的心態。

3、數（shù）控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟（qǐ）動”按鈕（niǔ）按下去之前（qián），你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要（yào）嚴謹（jǐn）、細致（zhì），千萬不能讓機床先動了（le）再說。一（yī）旦程序有誤或補償參數不（bú）正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事（shì）無頭緒，而且屢教不改者是不（bú）適應數控機床操作的。

我告訴大家一（yī）個事實：原來我們公司十多位用戶調試切（qiē）削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪（nǎ）一年不撞斷過刀具的。

4、調（diào）試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不（bú）合格時，做分析要有條理，給出責（zé）任要（yào）有依據。某些相關部門出於各種原（yuán）因，會給出各（gè）種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊（jǐn），卻不能選錯做事的（de）方法。

6、一個（gè）工藝員，因受環境所限，技術能力總是有（yǒu）局限性的。加（jiā）上技（jì）術發展的日（rì）新月異，永（yǒng）遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼（yǎn）光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術（shù）方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數（shù）控編（biān）程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技（jì）師水平（píng）的編程員。