​使用CNC加（jiā）工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間（jiān）各操作（zuò）員（yuán）及設（shè）備維護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控（kòng）設備使用之基本要（yào）求

1、數（shù）控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備（bèi）的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低（dī）壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

4、機（jī）床保持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正（zhèng）常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部（bù）信號燈，異（yì）警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑（huá）係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查（chá）機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘（míng）牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉（zhuǎn），有無異（yì）常聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各接（jiē）點、接（jiē）頭、插座、開關是否（fǒu）正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

注意（yì）：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃（guì）內（nèi）散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到（dào）機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工（gōng）工件（jiàn）的同軸度和對稱（chēng）度，主軸（zhóu）對台麵的垂直（zhí）度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨（mó）損和間隙，並檢（jiǎn）查各（gè）軸（zhóu）兩端支撐軸承（chéng）是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機（jī）床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換（huàn）之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對導（dǎo）軌造（zào）成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中盡量（liàng）不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉（zhuǎn）換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度（dù）及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的（de）輸入／輸出（chū）裝（zhuāng）置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期（qī）檢查和（hé）更（gèng）換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應（yīng）每年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係（xì）統不通電（diàn）期間能保持其存儲器（qì）的（de）內容（róng）。在一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接線端（duān）子的（de）緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係（xì）統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。