​影響數控機床精度的9大原因（yīn）

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平（píng）穩；機床有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損（sǔn）或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水（shuǐ）平沒調（diào）整好，一高一低（dī），產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案：使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回（huí）到（dào）加（jiā）工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變（biàn）化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百（bǎi）分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序（xù）起點，若可（kě）以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使（shǐ）驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖（tuō）板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖（tú）紙要（yào）求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書（shū）的（de）指令要求編寫正確的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等（děng）參數是（shì）否被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出（chū）現工件超差（chà）

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確（què）

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符（fú）合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋（wén）的外圍（wéi）配置(編（biān）碼器)和該功能的（de）客觀因（yīn）素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳（chuán）動部件有規律周（zhōu）期性的變化故（gù）障

解（jiě）決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝（chōng）當（dāng）量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係（xì）統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電（diàn）壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係（xì）統與驅動器之間信號傳輸（shū）不正常;係（xì）統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時（shí）間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致（zhì）係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾（rǎo）吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的（de）信號（hào）連（lián）接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送（sòng）廠維修或（huò）更（gèng）換主板。