​CNC數控（kòng）加工中心對刀（dāo）步驟

以對工（gōng）件中心為例

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠（kào）右麵，記（jì）住（zhù）X值，把（bǎ）這兩（liǎng）個X值，取平均值，記（jì）錄到（dào）G54中的X上2主軸（zhóu）正轉，銑刀靠工件的前（qián）麵，記住（zhù）Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主（zhǔ）軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住（zhù）Z值，把（bǎ）它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為（wéi）：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當（dāng）前所在位置在工件坐標（biāo）係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一（yī）邊用銑刀（dāo）與工（gōng）件輪廓接觸,得（dé）出一個讀數值M1,X方向移（yí）動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得（dé）到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一（yī）邊用（yòng）銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二（èr）個度數N2,在刀補測量（liàng）頁（yè）麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一（yī）、對刀 對刀的目的是通過（guò）刀具或（huò）對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位（wèi）置關係，並（bìng）將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的（de）操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度（dù）。對（duì）刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度（dù）要求（qiú）選擇對刀（dāo）方法，可采用試切法（fǎ）、尋邊器對刀、機內對刀（dāo）儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋（xún）邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保（bǎo）證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋（xún）邊器

尋邊器主要（yào）用於確定工件坐標（biāo）係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也（yě）可以測量工（gōng）件的簡單尺寸。 尋邊（biān）器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為（wéi） 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的（de）測杆上，碰（pèng）到工件時可以退讓，並將電路導通，發（fā）出光訊（xùn）號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐（zuò）標位置，具體使用（yòng）方法見下述（shù）對刀實（shí）例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐（zuò）標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指（zhǐ）示或指針判斷（duàn）刀具與對刀器是否接觸，對刀（dāo）精度一般（bān）可達 0.005mm 。Z 軸設定器（qì）帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具（jù）上，其高度一（yī）般為 50mm 或 100mm

三、對（duì）刀零件，采用尋邊器（qì）對刀（dāo）

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件（jiàn）通過夾具裝在機床工作台（tái）上，裝夾時，工件的四個側麵都應（yīng）留出尋邊器（qì）的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作（zuò），讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標（biāo）係（xì）中的 X 坐標值（zhí）， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側（cè）；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記（jì）下此時（shí）機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件（jiàn）長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中（zhōng）的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工（gōng）件上平麵上（shàng）；

（3）快（kuài）速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器（qì）上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵（miàn）慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標（biāo）係中的 Z 值（zhí），如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在（zài）機械坐標係中的 Z 坐標（biāo）值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼（mǎ）存儲對（duì）刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中（zhōng）需注意以下問題（tí）：

（ 1 ）根（gēn）據加工要求采用正確的對（duì）刀工具，控（kòng）製對刀誤（wù）差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微（wēi）調進給（gěi）量來提（tí）高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需（xū）小心謹慎操作，尤其要注（zhù）意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀（dāo）數據一（yī）定要存入與（yǔ）程序（xù）對（duì）應（yīng）的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀（dāo）具補償值的輸入和修改 根據刀具的實際（jì）尺寸和位置（zhì），將刀具半徑補償值和（hé）刀具長度補償值（zhí）輸入到與程序（xù）對應的（de）存儲位置。需注意的是（shì），補（bǔ）償（cháng）的數據正（zhèng）確（què）性、符號正確性及數（shù）據所在地址正確性都將威（wēi）脅到加工，從而導致撞車危險（xiǎn）或加工報廢。