​五（wǔ）金（jīn）衝壓模具的保養與維護

1.凸模故（gù）障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其（qí）主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸（tū）、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩（wěn），凸模固定板、卸料板和（hé）凸模間隙過大（dà），凹模廢料排除不暢通等（děng）。

因此（cǐ），凸模（mó）長度一般不要超過（guò）35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和（hé）卸（xiè）料板（bǎn）要用固定在凸模固定板上的（de）四根的小導柱導向，以保（bǎo）證凸、凹模（mó）間隙均（jun1）勻和多個細小凸（tū）模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保（bǎo）證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以（yǐ）保證衝（chōng）孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模（mó）刃口要（yào）定期研（yán）磨，以保證（zhèng）鋒利（lì）。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在（zài）11mm左右，幾乎接近於無間隙（xì）模具，為保證模具間（jiān）隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱（rè）處理。另外，凹模有效刃口以下（xià）要挖空，這些將導致（zhì）凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將（jiāng）凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更（gèng）換。

3.凸模和（hé）凹模間（jiān）隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變（biàn）毛，尺寸變大，應及時（shí）用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹（āo）模鑲（xiāng）塊型孔（kǒng）周邊，通過凹模的塑性變形，使型（xíng）孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空（kōng）行程運行5-10次（cì），直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可（kě）。

要定期檢查（chá）細小凸模與卸料板的（de）配合間隙，保（bǎo）證其小於模具間隙並及時（shí）添（tiān）加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保證模具間隙（xì）均勻的（de）關鍵零件（jiàn），它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有（yǒu）這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線（xiàn）路板上的（de）引腳和焊盤孔位置（zhì）是由定位孔的（de）位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定（dìng）不變的，由於環境溫度（dù）和材質的不同，柔性（xìng）線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的（de）孔（kǒng）位偏離。因（yīn）此，要（yào）注意調整導正釘的位置和相對（duì）數量，以（yǐ）保（bǎo）證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決（jué）辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸（xī）附在凸模上（shàng），嚴重影響以後（hòu）的衝製。因此，應將凸模進入凹模（mó）的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用（yòng）時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下（xià）次使用模具時（shí），應先將油（yóu）揩幹淨，並（bìng）用吸油紙試（shì）衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模（mó）具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免（miǎn）衝擊和激烈的振動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入（rù），要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。