​CNC數控加工中心對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵（miàn），記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵（miàn），記住X值，把這兩個X值，取（qǔ）平均值（zhí），記錄到G54中的X上2主（zhǔ）軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值（zhí），提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平（píng）均值，記錄到（dào）G54中的Y上3主（zhǔ）軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表（biǎo）麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來（lái）建立工件坐標係（xì）的（de），它與刀具當前所在位（wèi）置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含（hán）義是刀具當（dāng）前所在位置在工件（jiàn）坐標（biāo）係下（xià）的坐標值（zhí）為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪（lún）廓接觸,得出（chū）一個讀數值M1,X方（fāng）向移動主（zhǔ）軸到工（gōng）件輪廓的（de）另一邊（biān）接觸,得到地（dì）二個度數（shù）M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑（xǐ）刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出一個讀數（shù）值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接（jiē）觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床（chuáng）對刀完成一、對（duì）刀 對刀（dāo）的目的是（shì）通過刀具（jù）或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空（kōng）間位置關係，並將對刀數據（jù）輸入到相應的存儲位置。它是數（shù）控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零（líng）件的加工精度。對刀操作分（fèn）為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀（dāo）。

一、對刀方法

根據現有條件（jiàn）和加工精度要求選擇（zé）對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內（nèi）對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊（biān）器和（hé） Z 向設定器對刀，效率高，能保證對（duì）刀精度。

二（èr）、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原（yuán）點在（zài）機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工（gōng）件的簡單尺（chǐ）寸。 尋邊器有偏（piān）心式和光電式等類型，其中以光（guāng）電式較為常用。光電式尋邊（biān）器的測（cè）頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述（shù）對刀實（shí）例。

2、Z 軸設定（dìng）器

Z 軸設（shè）定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的（de） Z 軸坐標（biāo），或者說是確定刀具在機床坐標（biāo）係中的高度。 Z 軸（zhóu）設定器有光電式和指針式等類（lèi）型，通過光電指示或指針判斷刀具與對（duì）刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定（dìng）器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工（gōng）件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋（xún）邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將（jiāng）工件通過夾具（jù）裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四（sì）個側麵都應留出尋（xún）邊器的測量位置。

（2）快速移動（dòng）工作台和主軸，讓（ràng）尋（xún）邊器測頭靠近工（gōng）件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接（jiē）觸到（dào）工件左（zuǒ）側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如（rú） -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台（tái）和主軸，讓（ràng）測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓（ràng）測頭慢慢接觸到工件左（zuǒ）側，直到尋邊器發光，記（jì）下此時機（jī）械坐標係（xì）中的 X 坐標（biāo）值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度（dù）為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原（yuán）點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得（dé）工件坐（zuò）標係原點（diǎn） W 在機械坐標係中的 Y 坐標（biāo）

2、Z 向對（duì）刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所（suǒ）用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設（shè）定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平（píng）麵上（shàng）；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵（miàn）靠（kào）近（jìn） Z 軸設定器上表麵（miàn）；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其（qí）指針指示到零位；

（5）記下此（cǐ）時機床坐標係中（zhōng）的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件（jiàn）坐標係原點 W 在機械坐標係中（zhōng）的 Z 坐標（biāo）值為（wéi） -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存（cún）儲地址中（zhōng）（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意（yì）事項 在對刀操作過程中需注意以（yǐ）下問（wèn）題：

（ 1 ）根據（jù）加工要求采（cǎi）用正確的對刀工具，控（kòng）製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對（duì）刀（dāo）精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹（jǐn）慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的（de）存儲地址，防止因調用錯誤而產生（shēng）嚴重後果。

刀具補償值的輸（shū）入和修改（gǎi） 根（gēn）據刀具的實（shí）際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位（wèi）置。需注（zhù）意的（de）是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險（xiǎn）或加工報廢。