​CNC加（jiā）工中心（xīn）撞刀的9種原因分析，教你如何（hé）防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精（jīng）度高，尺寸穩定性（xìng）好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由（yóu）於（yú）操作不當或編程錯誤等原因，易使刀（dāo）具（jù）或刀（dāo）架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床（chuáng）部（bù）件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事（shì）故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對（duì）撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的（de），在模擬加（jiā）工時，當按下自動運行按（àn）鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已（yǐ）鎖住。模擬時（shí）往往又沒有對刀，如果機床沒有（yǒu）鎖（suǒ）住（zhù）運行，極易發生撞刀。所以（yǐ）在模擬加工前應到運行界麵確認（rèn）一下（xià）機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開（kāi）關。由於在程序模擬時，為了節省時間（jiān）常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運（yùn）行開關沒關（guān）的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有（yǒu）再（zài）回（huí）參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和（hé）相對坐標（biāo）在變化)，這（zhè）時的坐標與（yǔ）實際位置（zhì）不符（fú），須用返回參考點的方（fāng）法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校（xiào）驗程序（xù）後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超（chāo）程解除的（de）方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按（àn）鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可（kě）以消（xiāo）除。但是如（rú）果解除的方向弄反了，則會（huì）對機床產生傷害（hài）。因為當按下超程解除（chú）時，機床的超程保護將不起作（zuò）用，超程保護的行程開關已（yǐ）經在行程（chéng）的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移（yí）動，最終拉壞絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行時光標位置（zhì）不當。指定行運行時，往往是（shì）從光標所在位置開始向下執（zhí）行。對車床而言（yán），需要調用所用刀具的刀（dāo）偏值，如果沒有調用刀具（jù），運行程序段的刀具可（kě）能不是所要的刀具，極有可（kě）能因刀具不同而造成撞刀事故（gù）。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成（chéng）撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防（fáng）撞是非常（cháng）必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的（de）習慣，按正確（què）的方法操作機（jī）床，減少機床撞（zhuàng）刀現象發生。隨著技術的（de）發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機（jī）床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點（diǎn）原因：

(1)程序（xù）編寫錯誤（wù）

工藝（yì）安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設（shè）定錯誤。

例:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘（yú）量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對（duì）程（chéng）序之路徑進行分析檢查；

(2)程（chéng）序單備注錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分中；

B.台鉗（qián）夾持距離或工（gōng）件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出（chū）長度備注不詳或（huò）錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則（zé）：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數（shù）據輸（shū）入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過（guò）短（duǎn）；

C.刀具測量要使用科（kē）學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程（chéng）序號呼叫錯誤或程序有修改（gǎi），但仍然用舊的程序進（jìn）行加工；

現場（chǎng）加工者必須（xū）在加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數據；

例（lì）如程序編寫的時（shí）間和日期，並用（yòng）熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯（pī）過大與程（chéng）序設定（dìng）之毛坯不相符

(7)工件材料本（běn）身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程（chéng）序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等