​數控車床（chuáng）車普通螺（luó）紋！？

在數控車床上可以車削米製（zhì）、英寸製、模數和（hé）徑節（jiē）製四種標準螺紋，無論車削（xuē）哪一種螺紋，車（chē）床主軸與刀具之間必須保持嚴（yán）格的運（yùn）動（dòng）關係（xì）：即主軸每（měi）轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件（jiàn）的）導程的（de）距離（lí）。以下通（tōng）過對普通螺紋的分析，加（jiā）強對普（pǔ）通（tōng）螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋（wén）。

普（pǔ）通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要（yào）一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型（xíng）的膨（péng）脹量，螺紋加工前工（gōng）件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量（liàng）

螺紋加進刀量可以參考（kǎo）螺紋底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍（bèi）牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀（dāo）具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過（guò）高（gāo）或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住（zhù）工件，增大摩擦（cā）力，甚至把工（gōng）件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出（chū），車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠（gàng）與螺母間隙過（guò）大，致使吃（chī）刀深度不斷自動趨向加深，從而把工（gōng）件抬起，出現啃（kěn）刀（dāo）。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與（yǔ）工件的軸線等高（gāo）（可利（lì）用尾座頂尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位置比工（gōng）件的出中心高1％D左右（D表示被加（jiā）工工件直徑）。

工件本身的剛（gāng）性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度（dù），改變了車刀與工件的中心高（gāo）度（工件被（bèi）抬高了（le）），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件（jiàn）裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有（yǒu）試切法對刀和對刀（dāo）儀自動對（duì）刀，可以直接用刀具試切對刀，也可（kě）以用G50設置工件（jiàn）零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高（gāo），特別是Z向對刀沒有嚴格的限製（zhì），可以根據編程加工要求而定。

普（pǔ）通螺紋的（de）編程加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）三種加工方法：G32直進式（shì）切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也（yě）不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃同時工作，切削力（lì）較大，而且（qiě）排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀（dāo）刃磨損較（jiào）快，從而造成螺（luó）紋中徑產生誤差；但是（shì）其加工（gōng）的牙（yá）形精度（dù）較（jiào）高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程（chéng）來完（wán）成，所以加工程序較（jiào）長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到（dào）勤測量。

2、G92直（zhí）進式（shì）切（qiē）削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切（qiē）削方法，由於為單側刃（rèn）加工，加工刀刃（rèn）容易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度（dù）為遞減式。因此（cǐ），此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺（luó）紋（wén）加工（gōng）。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較（jiào）高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要注意（yì）刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工（gōng）完成後可以通（tōng）過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋（wén）牙頂（dǐng）未尖時，增加（jiā）刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這（zhè）一特點要正確（què）對待螺（luó）紋的切（qiē）入量（liàng），防止報廢。

普通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或（huò）塞規來測量。在測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端（duān）”環（huán）規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反（fǎn）之就不合格。測量內螺紋時（shí），采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除（chú）螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊（yóu）標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根（gēn）據三針測量法測（cè）量螺紋中徑。