​數控（kòng）機床的加工（gōng）特點（diǎn）

    數控（kòng）機床以其精度（dù）高、效率高、能適應小批量（liàng）多品種複雜零件的加工等（děng）優點，在機械加工（gōng）中得到（dào）日益廣泛（fàn）的應用。概括起來，數（shù）控機床的加工有以下幾方麵的優點（diǎn）。

(1)適應（yīng）性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機（jī）床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件（jiàn）時，隻（zhī）需重（chóng）新編製程序，輸入新的（de）程序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變（biàn）機械部分和控（kòng）製部分的硬件，且生產（chǎn）過程是自動完成的。這就為複雜結（jié）構零件的單件、小批量生（shēng）產以及試製（zhì）新（xīn）產品提供了極大的方便（biàn）。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以（yǐ）生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控（kòng）機床是按數字（zì）形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多措施，使數（shù）控機床的機械部分達到了較高（gāo）的精度和（hé）剛度。數控機（jī）床工作台的移（yí）動當量普遍達到了（le）0.01～0.0001mm，而且進給傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償（cháng），高檔（dàng）數控機床采用光柵尺進行工作台（tái）移動的閉環控（kòng）製。數控機（jī）床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度（dù）九十年代（dài）初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控（kòng）機床的傳動係統與（yǔ）機床結構都具有（yǒu）很高的剛度和熱穩定性。通過補償技（jì）術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一（yī）致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和（hé）輔助時（shí）間兩部分（fèn）。數控機（jī）床主軸（zhóu）的轉速和進給量的（de）變化範圍比普通機床大，因此數控機床每（měi）一道工序都可選（xuǎn）用最有（yǒu）利的切削用量。由於數控機床結（jié）構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就（jiù）提高了數（shù）控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移（yí）動（dòng）部件空行程運動速度（dù）快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床（chuáng）大為減少（shǎo）。

數控機床更換被加工零（líng）件時幾乎不需要重新調整機床，節（jiē）省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗（yàn）和工序間關鍵（jiàn）尺寸（cùn）的抽樣檢驗，因此（cǐ）節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現（xiàn）了多道工序的（de）連（lián）續（xù）加（jiā）工（gōng），生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現（xiàn）複（fù）雜的運動。普通機床難（nán）以實現或無法實現軌跡為三（sān）次以上的曲線或曲（qǔ）麵的運動，如螺旋槳、汽輪機（jī）葉片之類的空間曲麵;而數控機床（chuáng）則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加（jiā）工任（rèn）何形狀的空間曲（qǔ）麵，適應於（yú）複雜異形零件的加工。

(5)良好（hǎo）的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每（měi）個零件上的設備折舊費較高（gāo）。但在單件、小（xiǎo）批量生產的（de）情況下，使（shǐ）用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作（zuò）專用夾具，節（jiē）省了工藝裝備費用（yòng）。數控（kòng）機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一（yī）步下降（jiàng）。此外（wài），數控機床可實現（xiàn）一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用（yòng）數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床（chuáng）使用數字信息與標準代碼處理、傳遞（dì）信息，特別是在數（shù）控機床上使用計（jì）算機控製（zhì），為計算機（jī）輔助設（shè）計（jì）、製（zhì）造（zào）以及管理一體化（huà）奠定了基礎。