​立（lì）式加（jiā）工中心刀具伸出長度丈量（liàng）

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補（bǔ）償參數。目（mù）前常用的補償（cháng）參數（shù）丈量方法有（yǒu）：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測（cè）頭價格昂（áng）貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對（duì）刀儀對刀，均（jun1）在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的（de）影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一（yī）致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根（gēn）據機床與刀具係統的具（jù）體情況，憑經驗調節（jiē）。   

   作者曾針對本（běn）單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計（jì）出一種在機床上對刀（dāo）的簡（jiǎn）易對刀裝置。在此（cǐ）基礎上加以改進，設計出如（rú）圖所示的對（duì）刀（dāo）儀，考慮到（dào）軸線方（fāng）向切削力的作（zuò）用，可在一定程度上減少因（yīn）軸向切削（xuē）力造成的誤差（chà）。   

使用步驟（zhòu）如下：   

1 加工前對刀，先根據加（jiā）工（gōng）中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公（gōng）式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重（chóng）量。再（zài）根據切削力、彈簧剛（gāng）度，上緊螺母，壓（yā）縮彈（dàn）簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分（fèn）表6打在量塊7（或數（shù）塊量塊疊（dié）加）頂（dǐng）端後，將表頭置“0”，確定一（yī）個丈（zhàng）量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上（shàng）表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量（liàng）杆（gǎn）上表麵，並繼續壓縮彈（dàn）簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母（mǔ）9、墊片8應（yīng）與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分（fèn）表讀（dú）數所顯示的變（biàn）形或忽略，   

予以考慮，視（shì）情況而定。   

5 移（yí）開千分（fèn）表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長（zhǎng）度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加（jiā）工中（zhōng）心丈量裝置的誤差，不考（kǎo）慮加工中心工作台的（de）製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊（kuài）、千分表配合，丈（zhàng）量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過（guò）程中，切削力（lì）變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對（duì）每（měi）一（yī）種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果（guǒ）輸進數控係統，切削時，分別（bié）調（diào）用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根（gēn）據加工中心規格、刀具、工件（jiàn）、切削（xuē）用量具體（tǐ）設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適（shì）當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍（wéi）內。   

   刀具接觸丈量（liàng）杆表眼前（qián）後，應以（yǐ）0.01mm為單位緩慢進給。為保（bǎo）證套筒與丈量杆的相（xiàng）對運（yùn）動，可（kě）采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸（zhóu）線（xiàn）偏（piān）斜，導致丈量杆上表（biǎo）麵（miàn）傾斜，增加丈量誤差。可對丈量（liàng）杆上表麵進行精（jīng）磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外（wài）圈打一圈（quān），取最小與最大（dà）值（zhí）的均勻值為千分（fèn）表讀數。