​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我（wǒ）們在數控車床上（shàng）進行螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削（xuē）。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋（wén）尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索（suǒ），我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工（gōng）精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀（dāo）具（jù）的對刀精度。

1.操作（zuò）方法（fǎ）

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀(端（duān）麵平，車（chē）外圓)，然後測量（liàng）外（wài）圓（yuán）直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生（shēng）器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器（qì）在X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟和（hé）粗車刀（dāo）具對刀（dāo）方法（fǎ）完全一致。這樣就不會在切削過程（chéng）中產生亂扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具（jù）的實際數（shù）據。在退出X軸後，多（duō）把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進給量0.001mm擋（dǎng）位。