​如何提（tí）高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不（bú）斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業（yè）爭取市場優勢的決定因素之一（yī），因此，如何提高數控加工效（xiào）率，充分發揮（huī）數控加（jiā）工（gōng）的優勢，是（shì）許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技（jì）術雖然是一種計算（suàn）機集（jí）成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一項（xiàng）綜合技術（shù），除數控機床外還必須有相應的（de）配套技術，才能充分發揮的效（xiào）率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一項新技術在一（yī）定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但（dàn）隨（suí）著時間的推移會逐（zhú）漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第（dì）三，在數控加工技術的發展過（guò）程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技（jì）術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作（zuò）用（yòng）卻（què）至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者（zhě）就達不到最佳（jiā）加工方（fāng）式（shì），產品的合格率就（jiù）會降低，同時（shí）也會大（dà）大降低數控（kòng）機床的使用效（xiào）率和（hé）縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾

管理（lǐ）者對數控機床往往存在（zài）誤區：譬如，認為（wéi）加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍（wéi）內，使數控機床任（rèn）務不飽滿；給數控機床安排不合適（shì）的工件加工或不控（kòng）製工件（jiàn）的毛坯質量，導致經常出現（xiàn）質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時（shí）間，指望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務（wù）的情況．因此，管理層對數控技術（shù）的應用的發展（zhǎn）也具有重要的作（zuò）用。

1.3.1刀（dāo）具的管理措（cuò）施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加（jiā）工效率和加工質量，可（kě）以從（cóng）以下幾個方麵采取措（cuò）施（shī）：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間（jiān），減少操作者刀具（jù）準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨（mó），數控機床（chuáng）所使用（yòng）的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具（jù）能夠正常（cháng）使用（yòng）。

第三，對刀具進行計算機管理。隨（suí）著數控加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀（dāo）具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產（chǎn）生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命（mìng）管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接（jiē）的接口以及刀具庫的維（wéi）護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷（duàn）充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與（yǔ）管（guǎn）理

工（gōng）裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時（shí）間有關（guān）係。

（1）推廣和改進組（zǔ）合夾具及（jí）組合真空夾（jiá）具的應用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件（jiàn）基（jī）準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變（biàn）形，提高加工精度。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具的（de）計算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要（yào）盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工（gōng）。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度（dù）和（hé）尺寸精度更（gèng）加（jiā）合理。

1.3.4毛坯（pī）工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等（děng），防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工（gōng）藝（yì）路（lù）線

應該采取措施防止和減少零（líng）件變形；如果反複（fù）修正基準，可采（cǎi）用無應力（lì）裝夾；對（duì）重要零件應采取粗加工（gōng）後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格（gé）產品試切製度，認真作好試切記錄；對於（yú）首件產品的試切加工，編程工藝人（rén）員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各（gè）種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相（xiàng）關標準，如工藝參（cān）數（shù）特別是高速（sù）銑削（xuē）參（cān）數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工（gōng）件種（zhǒng）類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合（hé）理有效的管理至關重要。

第一，零件的（de）編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量（liàng）具（jù）、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備（bèi）工作主要包括（kuò）刀具準備清單和（hé）進度情況、刀具的使用頻率和磨（mó）損情況以及工夾量具（jù）庫的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常（cháng）運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充（chōng）分提高設備的（de）使用效率。

為了搞（gǎo）好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別（bié）是進口機床），準備必要的機（jī）床維修（xiū）備件（jiàn），定期對機床維修人員進行（háng）必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易（yì）造成數控設備的故障，所以，應該（gāi）改（gǎi）善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方（fāng）法為重點（diǎn）

工藝技術人員（yuán）是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技（jì）術人員必須（xū）了解每（měi）台數控機（jī）床的各項（xiàng）參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在（zài）什麽機（jī）床上加（jiā）工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加（jiā）工的（de）又快又不變形等。目前（qián），一般公（gōng）司現有的工藝方法還不能有效提（tí）高數控機（jī）床的加（jiā）工效率，應（yīng）該多進行相關方麵（miàn）的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品（pǐn）種、中小批量生產的具有高柔（róu）性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點，即（jí）係統內部對（duì）外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了（le）對多品種、中小批量生產製造自動化的（de）適應能力．隨（suí）著社會對（duì）產品多樣化、製造低成本、製造周期（qī）短的（de）要求日趨迫（pò）切，由於微電子技術、計（jì）算機技術、通訊技術、機械與控製技術（shù）的進步，柔性製（zhì）造技術（shù）發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集（jí）中的控製係統及（jí）物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批（pī）量的加工管理，FMS是（shì）使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造（zào）係統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠（yuǎn）落後於加工自動化技術，產品的最後裝配（pèi）工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶（píng）頸問題．研製開（kāi）發適用於中小（xiǎo）批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性（xìng）裝配單元（FAC）及相關設備（bèi）已經（jīng）越來越廣泛的引起人們（men）的重視（shì）[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效（xiào）率（lǜ），要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備（bèi）維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是（shì）行之有（yǒu）效的，而且已經獲（huò）得相關企業單位的認可（kě），正在得到應用和推廣。