數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機（jī）床切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控（kòng）機床加（jiā）工效率、保證加工質量的基（jī）礎。所以數控機床在加工中的常見故障（zhàng）和解決方（fāng）法與刀具有著直（zhí）接的關係。以下是數控（kòng）加（jiā）工過程中經常遇（yù）到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有（yǒu）足夠（gòu）的經驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大（dà）家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加（jiā）工（gōng）工藝不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意（yì）保養，上（shàng）下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要（yào）求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的（de）主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機（jī）床放置的水平沒調（diào）整好，一（yī）高（gāo）一低（dī），產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加（jiā）工出來的（de）工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用中（zhōng）產（chǎn）生偏差（chà）；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回（huí）到程序起點，若（ruò）可（kě）以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來；

在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；

係統的電子齒（chǐ）輪（lún）比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定（dìng）位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作（zuò）;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序（xù）原因造成的，則（zé）必須（xū）修改程序（xù），按照工件圖紙要求（qiú）改（gǎi）進，選（xuǎn）擇合理的（de）加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過（guò）打百分表（biǎo）來測（cè）量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振（zhèn）的部件，改（gǎi）變其（qí）頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝（yì），合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平（píng）穩，拖（tuō）板是否磨損（sǔn）後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步（bù）帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因

必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係統可能受到外界（jiè）電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳（chuán）給（gěi）驅動致使驅（qū）動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加（jiā）入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是（shì）否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距（jù）不對，則馬（mǎ）上聯（lián）想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。