數控機床（chuáng）非標設備零件加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設備零（líng）件在機加過程中,經常出現粘刀、燒（shāo）刀（dāo）、斷（duàn）刀等問題,造成（chéng）鈦（tài）合金零件啃傷,導致鈦合（hé）金零件超差或（huò）報廢。為了解決此類焊接（jiē）件問題,從鈦（tài）合金材料的特點、機（jī）械加工切削加工特性、刀具（jù）材料的選擇（zé）、銑（xǐ）削的加工特性、冷卻液等方麵（miàn）進行分析,提高（gāo）鈦合金（jīn）零件的一次交（jiāo）檢合格（gé）率從而（ér）很好控製好零件的產品質量（liàng）。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品（pǐn）質量,首先必（bì）須控製好（hǎo）非標設備零（líng）件加工（gōng）的切削參數,了解並掌握材料的加工特點（diǎn）。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長（zhǎng）、不產生振動、剛性/載荷量具有與（yǔ）使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱（rè）量與維護等方麵需要做細致的（de）工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸（zhóu），除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均（jun1）化作用來實現外（wài），還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾（qīng）角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均（jun1）會影響（xiǎng）軸承麵空氣流（liú）動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供（gòng）氣係統的（de）狀況，軸承材料（liào）宜選用多孔質材料。

  數控機床（chuáng）非標設備零件加工日益廣泛（fàn）的應用推動（dòng）了以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常（cháng）加工鈦合金零件（特（tè）別是（shì）昂貴的大型航空（kōng）零（líng）部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買（mǎi）專用（yòng）刀具（jù）夾頭（tóu）和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫（wēn）度，減少由此引起的月（yuè）牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使（shǐ）用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現（xiàn）出非（fēi）常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成（chéng）“水楔”,以（yǐ）托起切屑，使其與前（qián）刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙（yá）窪磨損。