CNC數控機床的加工秘笈，很（hěn）全，值得分（fèn）享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情（qíng）況應選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的的（de）進刀量，盡可能快的（de）進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原則主要依產品的二維角與三（sān）維弧是否過小來考慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則（zé）是（shì）刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當（dāng）餘量的加工要求（qiú）。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時（shí）間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給（gěi）。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都（dōu）是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在（zài）加工工件時必須指明裝夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目（mù）的是保證牢固性，同（tóng）時不（bú）傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾（jiá），裝夾（jiá）高度還（hái）與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工（gōng）作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾（jiá）適用於裝夾高度不夠及加工（gōng）力較大的工（gōng）件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在（zài）底部鎖（suǒ）縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二（èr）次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四（sì）角（jiǎo）。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不（bú）低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防（fáng）撞刀與直接插入工件。

三（sān）、刀具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按（àn）材質分：

白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫（zǐ）刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底（dǐ）刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球刀（dāo）：用於各種曲麵（miàn）中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊（biān）及五邊）：用（yòng）於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用（yòng）於直身麵（miàn）及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵（miàn）。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越（yuè）多，效果越好（hǎo），但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵（miàn）尺（chǐ）小於球尺（chǐ），平麵尺小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能（néng）清底角（jiǎo）。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地（dì）用於等高外（wài）形，有時用飛刀不需中光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時光不（bú）到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做（zuò）法：

1、什（shí）麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅（tóng）公，在一個銅公（gōng）中還有下不（bú）去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的（de）產品需做銅公。

銅公做不（bú）成的，骨位太薄太（tài）高，易損公且易變形，加工中變形與打火（huǒ）花（huā）變形，此時需鑲件。

銅公加（jiā）工出的東西（xī）表麵（特別是（shì）曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多（duō）問題與繪圖中的（de）許多問（wèn）題。

要求精確外（wài）形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選（xuǎn）出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長（zhǎng）該（gāi）延（yán）的（de）麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深（shēn）的（de）膠位），補成規則形狀；找出銅（tóng）公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於（yú）圖上基（jī）準框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在（zài）沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加（jiā）工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工（gōng）麵（miàn）則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實（shí）際的料來編程。一般情況，先加（jiā）工成（chéng）圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把（bǎ）其（qí）它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工（gōng）基（jī）準要以上次已（yǐ）加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙（zhǐ）也升高此高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住（zhù）；是方方正正的則可（kě）直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分（fèn）中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙（zhǐ）原點放在夾具中心點。

六、開粗（cū）的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與（yǔ）麵的選擇。

刀路加（jiā）工的區域（yù）是：以所選範圍內所選麵（miàn）為終止麵，從最高點到最低（dī）點刀具能下得去的所有地方（fāng）為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵（miàn），邊界則隻能是所要加工（gōng）的區域，無（wú）麵處延伸小於半個刀徑的距（jù）離，因為其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因（yīn）為最低（dī）處（chù）有一個R鑼不到。

刀的選擇（zé）：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域（yù）進不了刀（dāo）的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一（yī）定要把未開粗的區域全部開粗，特（tè）別是小角，其中（zhōng）包括二維角，三維角及（jí）封起（qǐ）來（lái）的區（qū）域（yù），不然則會斷刀。二次開粗：一（yī）般用三（sān）維（wéi）挖槽選範（fàn）圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀路的則用。在不傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一（yī）般不精修邊界（jiè），用快（kuài）速雙向角度視情（qíng）況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形：當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下（xià）刀點為一點時，不須提刀（dāo）z平麵一般提（tí）刀，盡量不（bú）用相對高度；補正方向一般右補（bǔ）正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機（jī）械補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地方則改大R不留（liú）餘量。

5、等高外形：適合於（yú）走封閉式的（de）麵，走開放式的麵若（ruò）是四圈則要封項麵，若（ruò）是四圈內或非四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用於開（kāi）粗的情況：任一（yī）平麵內的加工距離小（xiǎo）於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的（de）刀或兩次（cì）等高外形。

6、曲麵（miàn）流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適（shì）合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大（dà）孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個（gè）刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清（qīng）角：

1、這裏的清角清的是二維（wéi）死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可（kě）分（fèn）幾把刀清，不要（yào）用小刀清太多（duō）地方。

2、清三（sān）維角（jiǎo）：開一些（xiē）小槽，一些三維（wéi）轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主（zhǔ）要是z向，深（shēn）度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死（sǐ）角則要先（xiān）封起（qǐ）來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間距；不必（bì）顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光（guāng）；等高外形的工件不（bú）用中光，等高外形（xíng）開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量（liàng）與層與（yǔ）層的距離；需不（bú）需中光（guāng），還有一個重要因素是工作的材料（liào），材料越硬，則考慮中光；中光（guāng）的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到（dào）各種（zhǒng）產品與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎重（chóng），根據不同的要求給（gěi）予不同的刀路設置與參數設置（zhì）。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公（gōng）差設計1個絲（sī）以內，不需過濾（工件越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前模與分（fèn）型麵要達到最好的光潔度，後（hòu）模可次，其它非配合及（jí）避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外（wài）形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（jiǎo）（利（lì）角則分開）。

兩部分是否要求（qiú）不同（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵（miàn）問題是個大問題，對已加工好的麵一（yī）定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高（gāo）度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最好作（zuò）圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀（dāo）問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（xì）（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形時（shí）延長到同一高度

光刀中的進刀（dāo）問題（tí），第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

刀具的磨損問題：當工（gōng）件較大時（shí），需多把刀光完同一工件。