CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工（gōng）藝過程而言的（de），不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準（zhǔn）麵，在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精（jīng）加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵（miàn）的加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工（gōng）工序劃分的方法

在數控機床上加工的零（líng）件，一般按工（gōng）序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程（chéng）作為一（yī）道（dào）工序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的（de）待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過（guò）程作（zuò）為一道工序。這種方（fāng）法適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證（zhèng）零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中完成的那一（yī）部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中（zhōng）完成的那一（yī）部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬（yìng）度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及（jí）零（líng）件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那（nà）一部分（fèn）工藝過程作為（wéi）一道工序。

對於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件，應合理（lǐ）安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順序，並解（jiě）決好工序間的銜接問題（tí）。 2．加工工（gōng）序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求（qiú），各表麵之間也有相應（yīng）的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計（jì）精度（dù）要求（qiú），加工順序安排（pái）應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精（jīng）加工（gōng）、精加工和光整加工的順序進行，目（mù）的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如（rú）果零件的全部表麵均由數控機床（chuáng）加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的（de）順序（xù）進行（háng），即粗（cū）加工全部完成後再進行半精加（jiā）工和精（jīng）加工。粗加工（gōng）時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加（jiā）工各個表麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可保證零件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的加工表（biǎo）麵，考慮到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也（yě）可以考慮這（zhè）些（xiē）加工表麵分別按粗加工、半精加（jiā）工、精（jīng）加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零（líng）件表（biǎo）麵應力得到完全釋放（fàng），減小（xiǎo）零件表麵的應力變（biàn）形程度，這樣有（yǒu）利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加（jiā）工基準的表（biǎo）麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就（jiù）小，所以任（rèn）何零件的加工（gōng）過程，總是先（xiān）對定位基準麵進行（háng）粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加（jiā）工孔係（xì）和其他表麵。如果精基準麵（miàn）不止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉（zhuǎn）換的順序和逐步（bù）提（tí）高加工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

（3）先（xiān）麵後（hòu）孔原則

對於箱體類、支架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可（kě）靠，故應先加工平麵（miàn），後加工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的平（píng）麵作為定（dìng）位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工（gōng）精度。通常（cháng），可按零件（jiàn）的（de）加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後（hòu）外原則

對於（yú）精（jīng）密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後（hòu）外圓的原則，即先以外圓（yuán）作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔作（zuò）為定位基準加工外（wài）圓（yuán），這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使（shǐ）用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則（zé）

在（zài）數控加工中，應盡可能按刀具進入加（jiā）工位置的順序安排加工順序.