數控機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我（wǒ）們在數控車床（chuáng）上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具（jù）進行切削。在加工大螺距（jù）螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年（nián）的探（tàn）索，我（wǒ）們摸索出了一種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後（hòu），把精車刀片換到（dào）粗車（chē）刀具上，精車刀（dāo）具重新換（huàn）新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋（wén）切（qiē）削（xuē）加工精度（dù）的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方法（fǎ）關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精（jīng）度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換（huàn）粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加（jiā）工（gōng）刀具（T0X00）用手搖脈（mò）衝發生器（qì）先（xiān）對（duì）切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖（yáo）出工件，輸入D值（zhí）（此把刀X軸（zhóu）對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在（zài）X軸（zhóu）所顯（xiǎn）示記錄的數據上向（xiàng）負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具（jù）切削到（dào）工件即可。輸（shū）入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法（fǎ）再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致（zhì）。這樣就不會在切削過程（chéng）中產生（shēng）亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

（1）各把刀（dāo）具在（zài）對X軸時，機（jī）床顯示的數字各（gè）不相同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有（yǒu）差異。

（2）在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖（yáo）脈衝發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。