數控機（jī）床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一（yī）、 什（shí）麽是3+2定位加工

在一（yī）個三軸銑削程序執行時，使用五（wǔ）軸機床（chuáng）的兩（liǎng）個旋（xuán）轉軸將切削刀具固定在一（yī）個傾斜的位置，3+2加工技術的名（míng）字也由此而來，這也叫做定位五軸（zhóu）機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確（què）定（dìng）在固定位置上刀（dāo）具的方向，而不是在（zài）加（jiā）工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床（chuáng）轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描（miáo）述數控機（jī）床的運（yùn）動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸（zhóu）的坐標軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋轉坐（zuò）標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中任（rèn）意5個坐標的線性插補運（yùn）動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別（bié）

3+2定位加工與5軸聯動加（jiā）工適用的行業對象（xiàng）不同（tóng），5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的（de），剛性更高的切削刀（dāo）具。

刀具可以與表（biǎo）麵形成一定的角度，主軸頭可（kě）以伸得更低，離工件更近。

刀具（jù）移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位（wèi）加工的局限性：

3+2定位加工通（tōng）常被認（rèn）為是設置一個對（duì）主軸的常量角度。複雜工件（jiàn）可能要求許多（duō）個傾斜（xié）視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工（gōng）時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀（dāo）具成本。

在加工中能增加刀具的有效（xiào）切削刃（rèn）長度，減小切削力，提高（gāo）刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位（wèi），其主軸剛性差。

有些（xiē）情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀（dāo）柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。