對於非標機械設計人員來說,最(zuì)常(cháng)用的(de)通過去除材料方式獲得工件的加(jiā)工技術主要有(yǒu):車,銑,刨,磨,鑽,鏜,電火花,線切割,拋光等。雖然隨著時代的進步,各種加工(gōng)技術實現了質的飛躍,數控機床設備可以實現全自動化生產而(ér)不必更換加工設備,但考慮到高級數控機床的售價以及我國龐大的機械加工企業基數(shù),目(mù)前來說(shuō)我們最常見的還是歐(ōu)美等國幾十年前應用的加工設備,因此本文講(jiǎng)述的都是一些基本加工(gōng)設備。
車床:
車床加工,一般都(dōu)是工(gōng)件做旋(xuán)轉(zhuǎn)運動,刀具進給(gěi)加工,多用於回轉類的零部件的加工
下麵(miàn)是一些車削加工出來的零部件(現在的車床有很多是多軸的車床,不僅可以加工回轉麵,同時也可以在在回轉麵(miàn)上完成各種孔類的加工(gōng))
車床的種類很多,按結(jié)構和用途可分為臥式車床、立式車(chē)床、仿形及多刀車床、自動和半自動車(chē)床(chuáng)、儀表(biǎo)車床和數控車床等,其中臥式車床應用最廣,是其他各類車床的基礎,下麵是(shì)大(dà)多(duō)數(shù)加工企業中都會有(yǒu)的(de)臥式車床
裝有主(zhǔ)工作軸的主(zhǔ)軸(zhóu)箱用來夾緊工件同時進行回轉運動(dòng),轉塔刀架進行進給運(yùn)動進行加工。
加(jiā)工(gōng)過(guò)程(chéng)中根據加工所產生的麵的(de)種類,我們可(kě)以把(bǎ)車削方法劃(huá)分為:車外圓,車螺紋,切槽,成型車削(xuē)和仿形車削(xuē)。
同時,車(chē)床(chuáng)還可以加工工件表麵的滾花,繞彈簧等
車削加(jiā)工精度一般為 IT8-IT7,表麵粗糙(cāo)度為 Ra6.3-1.6μm;精車時,加工精度可達IT6-IT5,粗糙度可達 Ra0.4-0.1μm。(參考不同資料結果可能有點差異)