CNC加工件表麵的加工方法

cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的（de）技術（shù）要求。但應注意，這些技（jì）術要求不一定就是零件（jiàn）圖所規定（dìng）的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方（fāng）麵高於零件（jiàn）圖上的要求。如由於基準（zhǔn）不重（chóng）合而提高對某些cnc加工（gōng）件表（biǎo）麵的加工要求。或由於被作為精基準而可（kě）能對其（qí）提出更高的加工要求。

明確了各cnc加工件表麵（miàn）的技（jì）術要求後，即可據此（cǐ）選擇能保證該要求的最終加工方法（fǎ），並確定需幾個工步和各工步的加工（gōng）方法。所選（xuǎn）擇的cnc加工件加（jiā）工（gōng）方（fāng）法，應該滿足零（líng）件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮（lǜ）下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和（hé）表麵粗糙（cāo）度都有一（yī）個（gè）相當大的範圍，但隻有在某一個較（jiào）窄的範（fàn）圍才是經濟的（de），這個範圍的加工精度就是經濟加工精（jīng）度。為此（cǐ），在選擇（zé）加工方法時，應選擇相應的（de）能獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構（gòu）形狀和尺寸（cùn）大小。

4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應（yīng）采用高效率的先進工藝。甚至可以（yǐ）從（cóng）根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的（de）勞動量。

5.要考慮工廠（chǎng）或車間的現（xiàn）有設備情況和技術條件.選擇（zé）加工方法時應充分利用（yòng）現有設備,挖掘企（qǐ）業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進（jìn）現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平（píng）。