衝壓模（mó）具知識

衝壓（yā）模具的裝配的注意事項：

衝壓模（mó）具，是在冷衝（chōng）壓加工中，將材料（金屬或非金屬（shǔ））加（jiā）工（gōng）成（chéng）零件（jiàn）（或半成（chéng）品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷（lěng）衝模）。衝壓，是在室溫下，利（lì）用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零（líng）件（jiàn）的一（yī）種壓力加工方法。由於（yú）模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排（pái）好正確的安裝順序才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上（shàng）模座安裝在衝床或壓（yā）力機（jī）的滑塊（kuài）上，下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安（ān）裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無（wú）法工（gōng）作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的（de）衝裁空間，這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓模具使用（yòng）壽命。另外要根據模具結構確定上下（xià）模具的裝配順序，對於有導柱（zhù）和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方（fāng）法。

3、對於複雜（zá）的衝壓模具安裝（zhuāng）需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰（qià）當的安裝順序有（yǒu）時（shí）會影響（xiǎng）後麵的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也（yě）是非常重要的。

對於（yú）衝壓模具（jù）的裝配要注意的事項就（jiù）和大家介紹到這，要提醒安裝衝壓（yā）模具的朋（péng）友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用（yòng）了（le）。很多人也知道在使用（yòng）一（yī）段時間後衝壓模具都會出（chū）現（xiàn）一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之後都沒有新的好（hǎo），與其（qí）這樣，那不如在使用的過程（chéng）中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招衝（chōng）壓模具的維護方法（fǎ）。

衝（chōng）壓模具的維護方法（fǎ）：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸（shēn）度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸（tū） 、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這（zhè）時我們可以提前修（xiū）模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋（wén），避免因磨損後凸、凹模間隙不均（jun1）產生的附加彎矩（jǔ），這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生（shēng）產成（chéng）本。

2、應選用拉伸速（sù）度低一（yī）些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩（mó）擦。雙動（dòng）壓力機拉伸速（sù）度 較緩（huǎn）慢，受力比普通衝床平（píng）穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須塗上合適的潤滑劑，盡（jìn）量不要讓模具與（yǔ）板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早（zǎo）磨損。如果（guǒ）模具使用後若表麵粗糙度變差，就（jiù）需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時（shí）應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快（kuài） ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用（yòng）前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養製度，指定專人及時對壓力機和模具進（jìn）行（háng）調整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就和大家講解到這（zhè），另外要提醒模具在儲（chǔ）存和運輸過程（chéng）中，要（yào）采取防（fáng）鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

模具進行氮化處理（lǐ）可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合（hé）性、抗腐蝕性能和（hé）抗疲勞性能。模（mó）具滲氮層不均勻或有軟（ruǎn）點將會使模具在使用（yòng）時性能不穩定，薄弱區域首先（xiān）磨損較多（duō），造成整個模具（jù）的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不（bú）均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不（bú）均衡加熱或氣流不通暢，爐內（nèi）溫度不（bú）均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛（fēn）;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵（miàn）油汙。

(4)滲（shèn）氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層（céng）硬（yìng）度不均勻或有軟（ruǎn）點的預防措（cuò）施：

(1)嚴格（gé）控製（zhì）滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙（wū）或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離（lí），嚴防模具工作麵接觸和重（chóng）疊（dié）。

(5)爐內氣氛循環要（yào）充分，滲氮爐要密封好，對（duì）漏氣的馬弗罐應及時更（gèng）換。

通（tōng）過（guò）以上的的簡述可知防（fáng）止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產（chǎn）品質量，延長使用壽命具有（yǒu）十分重要的意義。

模具進行氮化處理可顯著（zhe）提高模具表麵的（de）硬度、耐磨（mó）性、抗咬合（hé）性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮（dàn）後發生表麵氧化不（bú）僅影響模具外觀質量（liàng），而且（qiě）影響模具表麵的硬度（dù）和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理時,我們首（shǒu）先要了解為什麽會模（mó）具氮化後表（biǎo）麵呈現（xiàn）氧化?那我們要如何預防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良（liáng）。

2、滲氮（dàn）結束後隨爐（lú）冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸（xī）入空（kōng）氣造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥（zào）裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有（yǒu）水分。

4、模具氮化後出爐溫（wēn）度過高在空氣中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措施（shī）:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換（huàn）,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的（de）模具最好采用油冷。對要求嚴格控製變形（xíng）的模具（jù）在滲氮結（jié）束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產（chǎn）生負壓。出爐溫度控製（zhì）在200℃以下,避免滲（shèn）氮模具在空氣中（zhōng）氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定（dìng）期（qī）更換。

4、對已經產生氧化的（de）滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,並重新加熱到（dào）510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表麵氧化的（de）原因及預（yù）防措施，最後也提醒大家在模具氮（dàn）化時要嚴（yán）格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其原因，及時找出解決的方法（fǎ）。隻有這（zhè）樣才能提高模具的氮（dàn）化（huà）質量。

衝壓模具（jù）是為製作產品而設計出來的模型，通過（guò）衝壓機的力量（liàng）把產品（pǐn）的（de）模型製作（zuò）出來。衝壓模具一般是在冷（lěng）衝壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓模具（jù）(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是（shì）在室溫下，利用安裝在壓力機（jī）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而（ér）獲得所需零件的一種壓（yā）力（lì）加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪（nǎ）幾個部分組成呢?下麵小編帶（dài）著大家一起來了解一下衝壓模具的（de）結構。

衝壓模（mó）具的構成：

上模座：利用其（qí）將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力;在（zài）導柱的引導下,使（shǐ）上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加（jiā）模具高度（dù）。

上夾板：裝夾衝子（zǐ）和內導柱。

脫料墊板：支撐（chēng）入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩（huǎn）衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下（xià）模（mó）板：提供衝裁產品的衝孔或下料（liào）之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定（dìng）下模板,在主導套的（de）引（yǐn）導下,使上下模很好的配合（hé）,落料。

關於衝壓模（mó）具的（de）結構就和大（dà）家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋（péng）友，在加工過程中（zhōng）要（yào）小心謹（jǐn）慎。

相信很多的朋友也在困惑，到底（dǐ）五（wǔ）金模具和塑膠模具有什麽區別（bié）呢？我們想要知道它們之間有什麽不同，首先要了解（jiě）什麽是五金（jīn）模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後，區別（bié）很快我們也能知道的。下麵小（xiǎo）編就和（hé）大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生（shēng）產中，用各種（zhǒng）壓力機和裝在壓力機（jī）上的專用工具，通（tōng）過壓力把金屬材料製出所需形狀（zhuàng）的零件（jiàn）或製品，這種專用工具（jù）統（tǒng）稱為五金模具。

2.塑膠模具就是一種用於（yú）壓（yā）塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發（fā）泡（pào）成型的組合式塑（sù）料模（mó）具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合（hé）卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模，由凸模組（zǔ）合基板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協（xié）調變化。可加工不同形狀、不同（tóng）尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五金（jīn）模裏出五金件產品（pǐn），塑膠模裏（lǐ）出塑膠件產品，而（ér）且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成（chéng）型原理也是不一樣，塑（sù）膠模是注（zhù）塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼（gāng）板冷積壓成型。

4.從模具的功能來看，五金模是做金屬（shǔ）產（chǎn）品的批量生產工具，他使（shǐ）用的材料一般（bān）是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所（suǒ）用的原料也（yě）是塑料原料。

他們都是（shì）鋼材作的，衝壓五金模一般（bān）用冷作（zuò）鋼，如果是壓（yā）注模就要熱作鋼塑料模（mó）一般都（dōu）是熱作鋼，塑料的成分我們（men）通常所（suǒ）用的塑料並不是一種純物質，它是（shì）由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。