CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工（gōng）件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對（duì）鋁（lǚ）件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除（chú）的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來（lái）說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部（bù）分（fèn）生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容（róng）易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~