五金衝壓模具使用之（zhī）若幹經驗之談~

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五（wǔ）金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的（de）模（mó）具對金屬或非金屬板材施加一（yī）定的壓力（lì），使材料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定尺（chǐ）寸要（yào）求、外觀質量合格（gé）的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我（wǒ）這裏主要是針對（duì）我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具（jù）來講。

通（tōng）過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生（shēng）產效（xiào）率高，產品質（zhì）量穩定，精度符合（hé）要求，材料利（lì）用率高，操（cāo）作（zuò）簡單、工人勞動強（qiáng）度低（dī），對操作工（gōng）人技（jì）術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操（cāo）作一兩天，很快就能（néng）上手（shǒu），有的甚至不（bú）用一兩天，幾分鍾就能學會。如果（guǒ）是產線（xiàn）主機手，要學會操作衝（chōng）床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一（yī）些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安（ān）全不（bú）要隨便往模具裏麵放（fàng）任何的東（dōng）西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊（biān），有模修來修過模具(專業術（shù）語：修模)之後，你打之前（qián）就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然一（yī）般模修是不會犯這樣的（de）錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏（lǐ）傷（shāng）著了，幹這個切記注意安全，一（yī）不小心模具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了，衝床打下來就（jiù）有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了（le）?，人有可能也（yě）會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時（shí）候千萬別用手去扶，讓遠一（yī）點，模具摔壞（huài）了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一（yī）點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與模具打交道經常容（róng）易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模（mó）具的結（jié）構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不（bú）同的產品特點及需求設（shè）計相應的模具（jù），不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品（pǐn）也不同，總的來說（shuō）有簡單的（de），有複雜的。但（dàn）是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件。

模具一般是由若幹模板（bǎn）和零件（我（wǒ）們稱之為入塊（kuài）、或入子（zǐ））還有（yǒu）標準件（jiàn）組裝而（ér）成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板（bǎn）有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板（bǎn）有：

下（xià）模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出（chū）板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模，母模等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊（kuài）：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷（xiāo）等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號（hào），一般是這樣寫的（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表（biǎo）工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代（dài）表哪（nǎ）一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那（nà）麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開（kāi）頭，此時你（nǐ）再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它（tā）的比（bǐ）如上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個（gè）連續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後（hòu）麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的（de）編號，這裏沒有解釋到的，簡單（dān）做一下（xià）說明：

一套完整的（de）衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代（dài）號

模板（bǎn）

其它

編號 中文（wén）名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨（mó）床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾（jiá）板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表（biǎo）示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其（qí）性質直接影（yǐng）響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽（shòu）命，還影（yǐng）響組（zǔ）織均衡生（shēng）產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿足衝壓（yā）加工和後續工藝性能要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本（běn）要求如下。

1、具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比（bǐ）如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有（yǒu）良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂（liè）性、良（liáng）好的貼（tiē）模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離（lí）工（gōng）序，則要求材料具有一定的塑（sù）性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量（liàng）

材料表麵應光（guāng）潔（jié）平整，無（wú）缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時（shí）不易（yì）破裂，不易擦傷模具，製件的（de）表麵質量也（yě）好。

3、材料的厚度公差應符合國家標（biāo）準（zhǔn）

因為一定的模具間（jiān）隙僅適用於一定（dìng）厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可（kě）能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可（kě）能因厚度正偏差過大而引起模具或（huò）壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓（yā）生產中最常用的材料是金屬材（cái）料（包括黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼、合金結（jié）構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有紙板、層（céng）壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬（shǔ）材料的供應狀態一般是各種規格的板料（liào）和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生（shēng）產，帶料（liào）（卷料）用於連續模的生產，也可（kě）以用於工程（chéng）模的生產。板料的（de）尺寸較大，可用於（yú）大型零件（jiàn）的衝壓，也可以將板料（liào）按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批（pī）量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並（bìng）具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使（shǐ）所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的（de）要求（qiú）。

(2)按（àn）衝壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對於任何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應（yīng）能（néng）按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺（zhòu）的（de）合格產品，這是最基本也是（shì）最重（chóng）要的選材要求。為此（cǐ），可（kě）用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件使用要求的板料（liào）進（jìn）行試衝，最後選擇沒有開裂（liè）或（huò）皺折的、其廢（fèi）品率（lǜ）低的一種。這種方法（fǎ）結果比（bǐ）較直觀，但帶有較大的 盲（máng）目性。

②分析與對（duì）比。在（zài）分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大（dà）變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允（yǔn）許采用的極限變形（xíng）程（chéng）度進行對比，並以此（cǐ）作為依據，選（xuǎn）取適（shì）合於該種零件（jiàn）衝（chōng）壓工藝要求的板材（cái）。

另外（wài），同一種牌號或同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之（zhī）分。我（wǒ）國國（guó）產板材中（zhōng），厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（bǎn）（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板（bǎn）尺寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密（mì），衝壓（yā）性能更優（yōu）。(注：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如（rú）模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足使用性能及衝壓工（gōng）藝要求（qiú）的前提下，盡（jìn）量價格低廉，來源方便，經濟性好（hǎo），以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們（men）可以簡（jiǎn）單的把它分（fèn）為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可（kě）以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結（jié）構和（hé）作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一（yī）個衝壓工序（xù）的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用（yòng）機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後放到（dào）下一站的模（mó）具（jù）裏麵（miàn）繼續生產，直到模具的最後一個工序打（dǎ）完，整個產品才（cái）算完成。這種模具維修起來簡單（dān），但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模（mó）：常見的複合模具結構有有複合下（xià）料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭（tóu）)設計在下模，其它幾塊模板依次是下（xià）夾板(固定凸模衝（chōng）頭（tóu）)、下止（zhǐ）擋板（bǎn）和下脫料板(外脫)，上模依次（cì）是母模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用（yòng）來下料的（de）複合模（mó），其內脫一般脫出來母模0.50mm即（jí）可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內（nèi）脫的（de）力量要足夠大，才能把（bǎ）產品從（cóng）母模裏麵頂出來（lái），一般如果材料（liào）比（bǐ）較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也（yě）稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道（dào）以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具（jù）維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅（fù）來操作，但是生產（chǎn）起（qǐ）來效率很高，打得速（sù）度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝（chōng）壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不（bú）同規（guī）格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照（zhào）不（bú）同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就（jiù）可以了，比（bǐ）如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈（dàn）簧；如果力量不夠就（jiù）加氮氣彈（dàn）簧，當然成本要高一（yī）點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠（jiāo）非常（cháng）不錯（cuò），當（dāng）然也可以（yǐ）選用氮氣彈簧。其他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫料、不把產（chǎn）品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的（de）特點就是力量（liàng）比較均衡，然而其壽（shòu）命比較短，生產一段時間就可能（néng）裂掉了、不行了、萎（wěi）掉了，因此一（yī）般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就（jiù）是脫料、壓料，彈簧力度的大小（xiǎo），關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了，有可能會造（zào）成產品變形、模具不脫料、產品不好從模（mó）具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀（dāo）口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏（yán）色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就（jiù）不同，壓縮量（liàng）也不同。

有（yǒu）一個土方法（fǎ）可以計算彈簧的壓縮量，那是（shì）我剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還不怎麽懂（dǒng），我（wǒ）師父教我的：事先（xiān）測量一下彈簧的總高度，再把（bǎ）彈簧放台虎（hǔ）鉗中（zhōng），鎖死，然後用卡尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的（de）總長（zhǎng）度減去這（zhè）個數，再（zài）除以總長度即可，此方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該還剩下45.6左右，然後你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬（wàn）次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也（yě）就越短（當（dāng）然彈簧（huáng）打壞了（le）是可以換（huàn）的），模具生產一段時間可能彈簧（huáng）就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模具（jù）壽命都（dōu）沒那麽長，也可（kě）以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量（liàng）如下表：

顏（yán）色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去（qù）多少），彈（dàn）簧的最大壓縮量等於（yú）彈簧的自由高度乘以彈（dàn）簧的最大壓縮比，例如棕色彈（dàn）簧，長度為60mm，那麽（me）它的最大（dà）壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於（yú）14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能（néng）打斷在模（mó）具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模（mó）之前，必須先計算一下彈簧的壓縮（suō）量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。

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