鋅合金製品的生產技巧

鋅合（hé）金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣（guǎng）泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好（hǎo）的產品不單隻是最後的（de）電鍍；塗裝要做好。從選材到設計（jì），模具等每一工序都密切相關，本（běn）篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金（jīn）選（xuǎn）材料影（yǐng）響

標準的鋅合（hé）金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其餘95%為主要（yào）成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回（huí）爐的料，有種回爐料鉛（qiān）含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次（cì）產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆（kē）粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時（shí）受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分（fèn）,特別（bié）是（shì）有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入（rù）;

二（èr）， 模具與產品設計影響（xiǎng）

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的（de）進料口與排渣口與排氣設置（zhì）。因為進（jìn）料與排渣的工件流道順暢不（bú）裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道（dào）電（diàn）鍍是否起泡，合格（gé）進料與排渣模（mó）具壓鑄出工件，表麵光潔（jié），白（bái）亮，無水漬紋（wén）。

2. 產（chǎn）品設計盡（jìn）可能不要（yào）設計垂直平麵，最（zuì）好都在不影響外（wài）觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看（kàn）不（bú）出（chū）但對（duì）後麵的所有工序都有好（hǎo）處）

A． 直麵產品，特別是（shì）大平麵的，壓鑄件易產生（shēng）疤痕（hén）

B． 直（zhí）麵產品拋（pāo）光電鍍後的效果（guǒ）飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道（dào），產品開模與設計初始就必須考慮電鍍（dù）是否會藏水。盡可能不要盲孔（kǒng）設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼（tiē）合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有（yǒu）關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避（bì）免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵（jiàn）是減少混入壓鑄（zhù）件內（nèi）的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計（jì）,即澆道麵積（jī）由（yóu）噴嘴向內澆道逐漸減少,可達（dá）到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流（liú）與（yǔ）金（jīn）屬液相混（hún）合而形成氣孔,從（cóng）金屬液由澆注係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過（guò）程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積,都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽,將空氣排出模外（wài）

(2)對於水紋、冷隔紋,可（kě）提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在（zài）冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液（yè）的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過（guò）早開模頂出鑄件過早頂（dǐng）出時模溫可能（néng）過（guò）高。由（yóu）於鑄件內部（bù）存在大量氣泡,當（dāng）金屬液凝固時（shí）間不夠,強度未（wèi）建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡（pào）膨脹起來而使鑄件（jiàn）表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模（mó）具上（shàng）機要考（kǎo）慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後（hòu）起泡百份20-30事件。一（yī）五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足（zú），排（pái）氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最（zuì）後將（jiāng）模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品（pǐn）其壓鑄表（biǎo）麵組織致密光滑，孔隙率（lǜ）較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在（zài）後道加工（gōng）工序中掌握不當，損（sǔn）傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正（zhèng）常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪（lún），布（bù）輪（lún）光，這（zhè）裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的（de）致密層砂完，再有拋光（guāng）膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟（là）大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越（yuè）大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到（dào）電鍍，時（shí）間停留越久，拋光（guāng）蠟變硬化就更（gèng）加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電（diàn）鍍（dù）廠酸洗工（gōng）序的員（yuán）工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒（méi）洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關（guān）係也很大，有些滾光劑中（zhōng）的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油（yóu）與（yǔ）活化過程中（zhōng）稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點（diǎn）與起泡等（děng）而影響產品（pǐn）質量.所以除（chú）油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製（zhì），活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很（hěn）多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽（cáo）前工件表（biǎo）麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除（chú）蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所（suǒ）以脫（tuō）膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能（néng）使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放（fàng）含苯（běn）環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代（dài）防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵（miàn）產品麻點問題，並且COD排（pái）放符合國（guó）際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰（qíng）不在（zài）範（fàn）圍，化驗堿銅（tóng）缸（gāng）成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的（de）小心（xīn）光亮劑偏高，堿銅缸（gāng）的清潔很關健，建（jiàn）議3-5天碳處理一次

4.堿銅（tóng）缸的導（dǎo）電（diàn）也很重要，陽極是否溶解正常，陽（yáng）極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點（diǎn），材料能拖（tuō）沿（yán）加（jiā）就（jiù）拖沿，往（wǎng）往這樣（yàng）質量引患就隨之（zhī）而來，得不償失