數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的（de）前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度（dù）。如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加（jiā）工誤差都（dōu）是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵（miàn）後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實在是（shì）不好（hǎo）細說，用（yòng）簡單的話來（lái）說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數（shù）值（zhí）計算

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。