數控原理及操作

數控技術是（shì）綜合了計算機技術、微電子技（jì）術、自動（dòng）化技術（shù）、電力電子技術及（jí）現代機械製造技術等的柔性製造自動化技（jì）術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章（zhāng）將不包羅數控技（jì）術全部內容，而僅限於：

1）采（cǎi）用了（le）先進微處理器的（de）計算機數字控（kòng）製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編（biān）程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於機床的、采用了電力（lì）電（diàn）子器件及先（xiān）進的控製（zhì）理論的交流及直流伺服係（xì）統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交（jiāo）流及直流進給電機和主軸電機以（yǐ）及相應的反饋元件（jiàn）。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的（de）程序編製，而不包括數控係統的係統程（chéng）序編製及可編程控製器（qì）的編程技術。

如（rú）何學好數控（kòng）編程（chéng）:

一（yī）、數（shù）控的（de）英文（wén）CNC，計算機數字控製（zhì）的意思，這裏最（zuì）關（guān）鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢（ne）？金（jīn）屬為主。

所以學數（shù）控就要求三種技（jì）能（néng）:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種（zhǒng）類，刀具（jù）對金屬的切削能力力學分析，可找（zhǎo）些這方麵的書來看，書店（diàn）裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製（zhì）部分

這（zhè）部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了（le），就要軟件去控製（zhì），產（chǎn）生想的（de）切削方式。

選擇好要加工（gōng）的曲麵或實體後（hòu）有很多值（zhí）依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層（céng）加工（gōng）多深，層與（yǔ）層之間如何提起刀具，加工範（fàn）圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這（zhè）是死的，想（xiǎng）學的都可以學會。順便提到（dào），可惜中國這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上（shàng）崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能（néng）控（kòng）製，接下（xià）來（lái）就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如（rú）想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或者一（yī）個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切（qiē）削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工（gōng）經（jīng）驗的師傅以（yǐ）工（gōng）作經驗（yàn）對個（gè）個（gè）形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工（gōng）藝分析，很多機（jī）構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看（kàn），親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看（kàn）數控機床更（gèng）好，主要看刀具（jù）的切削狀態，聽（tīng）聲音。研究（jiū）刀具的受力（lì）表現。親自體驗最好。所以，學好數控（kòng），最好去吃苦做過操機，像（xiàng）這樣免（miǎn）費招操作的（de）很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一般（bān）是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要（yào）一個多月，多編寫各（gè）種形狀的走刀方式的分析（xī），要（yào）有工作過的大師傅指點分析。

三（sān）、如何（hé）學習

1.金屬切（qiē）削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或（huò）者錄相教程（chéng）！

2.軟件部分和工藝分析部分，可（kě）以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到（dào）問題，去谘詢有經驗的工（gōng）程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣（yàng）,先說沒有對刀器的吧.

車床（chuáng）本身有個機械原點,你對刀時一般（bān）要試切的（de）啊,比如車外徑（jìng）一刀後Z向退出,測量車件（jiàn）的外（wài）徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸（shū）入X...按測（cè）量機（jī）床（chuáng）就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一（yī）樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然（rán）後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要（yào）記住對（duì）刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭對刀,我們知道夾頭（tóu）外徑,刀具去碰了輸入外徑（jìng）就可以,對內徑時（shí）可以拿一量塊用手壓在（zài）夾頭上對,同樣輸入夾頭外（wài）徑就可以了.

如果有對刀器就（jiù）方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試（shì）切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所（suǒ）以如果（guǒ）是多種類小批量加工最好買帶對刀（dāo）器的（de）.節約（yuē）時間.