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​五金加工(gōng)流程、步驟、分類

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市91免费看国产五金機械有限公司 發表時(shí)間:2019-11-29
  

 

五金加(jiā)工

 

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床(chuáng)、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型(xíng)車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移(yí)動電(diàn)源外殼(ké)等。

 

流程

 

五金(jīn)加工(gōng)流(liú)程就(jiù)是(shì)根據生(shēng)產需要進行開料,開好以後有些比如小的(de)配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或(huò)CNC加工處理,這在眼鏡配(pèi)件、汽車配件生產(chǎn)方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就(jiù)去燒焊,然後進行(háng)打砂後進行噴油,然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後(hòu)的表麵出(chū)理,電鍍(dù)或噴油。然後燒(shāo)焊或打螺絲裝配包裝出貨

 

操作步驟(zhòu)

 

一、所有員工在進入工作崗(gǎng)位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿(chuān)拖鞋、高跟鞋(xié)及影響安全的服裝,留(liú)長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的(de)精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離開工作崗位,並向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合(hé),操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操作安全。

 

二、機(jī)械工(gōng)作(zuò)前檢查(chá)運動部分是否(fǒu)加注(zhù)了潤滑油,然後(hòu)啟動並檢查離合器、製動器是否正常,並將機床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鍾,機械有故障時嚴禁操作。

 

三、更(gèng)換模具時首先(xiān)關(guān)閉電源,衝床運(yùn)動部(bù)門停止運轉後(hòu),方可(kě)開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後,用手搬動(dòng)飛輪試衝兩次,檢查上下模具是(shì)否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合(hé)理的位置上。

 

四、必須等其(qí)他人員全部離(lí)開(kāi)機械工作區,並拿走工作台上的雜(zá)物後(hòu),方可啟動電源開動機械。

 

五、機械開動(dòng)後,由一人運(yùn)料及機械操作,其他人不得(dé)按動電建或(huò)腳踩腳踏開關板,更不能將手放入(rù)機械工作(zuò)區(qū)或用(yòng)手觸動機械(xiè)的運動部分。機械工作時(shí),禁止將手伸入滑塊(kuài)工作區,嚴禁用手(shǒu)取、放工件。在衝模內取、放工(gōng)件時必須使用符合(hé)標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈(líng),應立即關閉電源開關進行檢查。

 

六、下班(bān)時,應關(guān)閑電源,並(bìng)整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確(què)保工(gōng)作環境清潔及安全。

 

以上的操作規程必須自覺(jiào)遵(zūn)守,不要違規操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現事故立(lì)即切斷電源,保持現場(chǎng)報告(gào)廠部(bù)等到候處理,違反操作規程造成的一切後果,由當事人承擔一切(qiē)後(hòu)果。

 

分類

 

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五(wǔ)金腐蝕加工等等

 

五(wǔ)金零件表麵加工:

 

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都(dōu)采用(yòng)了噴漆加工,通過噴漆加工(gōng)使五(wǔ)金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

 

2、電鍍(dù):電鍍也(yě)是(shì)五金加工最為普遍的(de)一種加工工藝,通過(guò)現代工藝(yì)技術對五金(jīn)件表麵電鍍,保證產品(pǐn)長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲(sī)、衝壓件、電池片(piàn)、車件、小飾品(pǐn)等等,

 

3、表麵拋光加(jiā)工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表麵毛刺(cì)處理比如(rú):我們生產一把梳子,梳子是通過衝壓而成的五金件,那麽衝壓出來(lái)的梳子邊角是(shì)很鋒利的,我們就(jiù)要通(tōng)過拋光將邊角鋒利(lì)部分拋成光(guāng)滑麵部,這樣在使用的過程中才不(bú)會對人體造成傷害。

 

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法,所用設備(bèi)是車床。在一般機械廠中,車床占機床總台數的(de)40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要(yào)方法(fǎ),也是(shì)不宜磨削的各種(zhǒng)材料的最終精加工方法。

 

單件小(xiǎo)批量生產時,車削外圓麵(miàn)一般在普通車床進行。大批量生產時(shí),廣泛使用多刀半自動車床或自動(dòng)車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加(jiā)工。大型長軸類(lèi) 零件需(xū)在(zài)重型臥式車床上進行加工。

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡(jiǎn)單,製造,刃磨和安裝方便;2、切削(xuē)過程平穩,切削力波動小,有(yǒu)利於采用高的切削速度,提高生產率;3、機床通用性好,可以在一次裝夾(jiá)中加工出外圓(yuán)、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保(bǎo)證;4、適宜於有色金(jīn)屬零件的精加工。

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