​數控CNC加工中心常用的對刀方法

         簡單來（lái）說，數控加工中心常用的對刀方（fāng）法主要有對（duì）刀儀對刀、自動對刀及試切法（fǎ）對刀等幾種。由於（yú）一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，並且（qiě）對刀（dāo）精度較差，因而很（hěn）少采用。我們著重看（kàn）一下前兩種較為典型的對（duì）刀方法：

　　1、自動對刀法

　　自動對刀是利用數控加工中（zhōng）心配置的刀具檢測功能實現的（de），這一裝置可（kě）以自（zì）動（dòng）精確地測出每把刀具各個（gè）坐標方向的長度（dù），並可以自動修正（zhèng）刀具誤差值，整個檢測及修（xiū）正過程可在機床（chuáng）正常運行的基礎上實現。這種（zhǒng）對刀（dāo）方法完全靠電子控（kòng）製裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對（duì）刀儀進行對刀，因其經濟型（xíng）較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對（duì）刀儀對刀兩種。機外對刀（dāo）儀對刀需（xū）要預先在機床外麵校正好，然後把刀裝上機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將（jiāng）刀具直接安裝在機床（chuáng）某一固定位置上進行測量的方法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由於數控加工中心所使用的刀具各種（zhǒng）各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際（jì）加工情況，選擇好（hǎo）對刀方（fāng）法（fǎ），確定程序指（zhǐ）令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對（duì）刀方法（fǎ）也（yě）可能（néng）會出現一些誤差（chà），從而影響工件加工的精度。

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的製（zhì）造、安裝和測量誤差，另外使（shǐ）用儀器的技巧欠佳也（yě）會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要（yào）的是要掌握使用儀器的正（zhèng）確方法，隻有正（zhèng）確的使用和操作，才能將誤（wù）差降到最低。同時，刀具的質量和剛性以及機床自（zì）身的（de）精度也是（shì）影響（xiǎng）對刀（dāo）誤差的原因，因此選擇（zé）質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。