​cnc數控車床加工精度該（gāi）知道的哪些

數控車床加（jiā）工中的位置誤差對加（jiā）工精（jīng）度的影響：

       位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平麵之間的相互位置相對（duì）於其理想（xiǎng）位置的變動量或偏離（lí）程度，如垂直度、位置度、對（duì）稱度等。

         數控機床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工（gōng）時（shí）由於傳動時產生的（de）間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致（zhì）產生位置（zhì）誤差（chà）。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

數控車床加工中（zhōng）由於幾何誤差導致的加工精度（dù）誤差：

  數控車床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生（shēng）的熱量等外界（jiè）因素的影響下，車床的幾何精度受到影響，

車床上加工的（de）零部件產生（shēng）幾何變形（xíng），從而導致產生幾何（hé）誤差。

據研究（jiū），數控車床產生（shēng）幾何誤（wù）差的主要（yào）原因無外乎以下兩種：內部（bù）因素和外部因素。

車床產生幾何誤差的內部因素指機（jī）床本身的因素導（dǎo）致的幾（jǐ）何誤差，如車床的工作台麵（miàn）的水平度、車（chē）床（chuáng）導軌的水（shuǐ）平（píng）程度和直線度、車床刀具和夾具的幾何準確程度等。

外部因素主要是指（zhǐ）在外部環境和加工過程中的熱變形等因素（sù）影響下產生的幾何誤差，如刀具或（huò）零（líng）部件在切削過程中，

由於受熱（rè）膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤（wù）差，影響了（le）車床的加工精度（dù）和零部件的加工精度。

數控車床加工中由於車床定位導致的加（jiā）工精度誤差：

通過長期的零部件加工（gōng）的數據分析和實踐操作看出，車床定位對於數控車床（chuáng）的加（jiā）工精度有較大影響。

數（shù）控車床的加工誤（wù）差，從結構上（shàng）看，多由定位精度引起，其（qí）中（zhōng）車床的進給係統是影（yǐng）響定位精度的主要環節。

數控車床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部（bù）分組成，定（dìng）位精度與結構設計（jì）中的機械（xiè）傳動係統（tǒng）有（yǒu）關。

在閉環（huán）係統中，數控車床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主（zhǔ）要部件產（chǎn）生位置偏差，如滾（gǔn）珠（zhū）絲杠等部件。

而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜（zá），無法進行定位監控，所以對數控車床的加工精度（dù）影響較大。

提高數控車床加工精度的（de）對（duì）策：

通過控製數控機床的原始誤差提（tí）高（gāo）加工精度

合理設計機（jī）床核心部件避（bì）免定位誤差（chà）

通過實時監控技術提高數控機床（chuáng）的（de）加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控車床進行加工（gōng）過程全程實時監控，及時調整加工過（guò）程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差（chà）數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精（jīng）度。