​五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

一、什麽是（shì）模（mó）內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔加工的設備。是（shì）目（mù）前五金零（líng）件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成（chéng）型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級（jí）進（jìn）衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切（qiē）削而形（xíng）成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強（qiáng）度得到了很（hěn）好的提高。

 

主（zhǔ）要特點：

                                                     

生產（chǎn）速度快，效（xiào）率高；

不需要人力，使用壽命長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各（gè）種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二（èr）、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如（rú）下圖所示，衝（chōng）床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料時（shí）絲錐移動量

 

其中（zhōng）衝（chōng）床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有（yǒu）多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有運動時才可（kě）以加工，所以送料停止時，開始螺絲（sī）孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺（luó）杆螺（luó）母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸（shū）出（chū）標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機（jī）型分類（lèi）

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多（duō）孔（kǒng）機型

                                 

3. 機械式分（fèn）體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型（xíng）

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

                                                               

根據產品、衝床和（hé）模具（jù）特（tè）性，攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

 

1. 機械（xiè）式機型的安（ān）裝方式

 

（1）浮升板安裝方式（shì），產（chǎn）品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下（xià）運（yùn）動，有（yǒu）浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置。材料輸送（sòng）和衝壓過程中有上下運動，且（qiě）攻牙（yá）部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方（fāng）式，材（cái）料輸送和衝壓加工過程（chéng）中（zhōng）上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬送材料

 

安（ān）裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根（gēn）據模內攻（gōng）牙（yá）機安裝方式，模具設計（jì）需要配合模內攻（gōng）牙機設計。

 

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插（chā）入拔出（chū）安裝（zhuāng）方法，極（jí）大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的（de）部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

 

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處（chù）精確定（dìng）位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止（zhǐ）絲錐過（guò）熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲（sī）錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙（yá）峰，材料不產生流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢（yì）出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲（sī）底（dǐ）孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺（luó）絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有（yǒu）哪些好處？

 

減少工序提高生（shēng）產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合（hé）一體，直接在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻（gōng）牙（yá）精度高，時間短，提（tí）高生產效率。

 

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以（yǐ）提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精確度（dù），絲錐運動與（yǔ）螺絲螺距精確吻合。

 

節（jiē）省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工（gōng）序，完全自動（dòng）化，節省了人工（gōng）成（chéng）本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專（zhuān）門用來攻牙的機器能源。

 

降低不（bú）良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精（jīng）確定位可（kě）以減少絲錐的損（sǔn）壞機率，同時可以（yǐ）降（jiàng）低因供料失誤而產生廢品的（de）機率（lǜ），並且可以減（jiǎn）少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具內;攻牙頭可更換不同規格。