​影響數控機（jī）床加工精度的3大因素及2大對策

　　

數控機床（chuáng）在進行加工過程中（zhōng）難免會受到各種（zhǒng）各樣（yàng）因素的影響，使得其加（jiā）工精度產生一（yī）定的偏（piān）差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加（jiā）工精度（dù）是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

 

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差（chà）對加工精度的影響

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的（de）相互（hù）位置相對於（yú）其理想位置的變（biàn）動（dòng）量（liàng）或偏離程度（dù），如垂（chuí）直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區（qū）誤差，產生位置誤（wù）差的原因主要在機床零件（jiàn）加工時由於傳動時產生（shēng）的間隙和彈性變形導致加工誤（wù）差，以及（jí）在加工中，機床的（de）刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大（dà）的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤（wù）差導致的加工精（jīng）度誤差

 

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中（zhōng）產生的熱量（liàng）等外（wài）界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加（jiā）工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機床產（chǎn）生幾何誤差（chà）的主要原因（yīn）無（wú）外乎以下兩種（zhǒng）：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤（wù）差的內部因素（sù）指機床本身（shēn）的因素導致的幾何（hé）誤差，如機床的工作台麵的水平（píng）度、機床導（dǎo）軌的（de）水平程度和直線度、機床刀具和（hé）夾具的（de）幾何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要是（shì）指在外部環（huán）境（jìng）和加工過程中的熱變形等因素影（yǐng）響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生（shēng）幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的（de）加工精度。

 

1.3 數（shù）控機床加工中由於機床定位導致的（de）加（jiā）工精度誤差

 

通過長期的零部件加工的數據分析和（hé）實踐操作（zuò）看出，機床定位對（duì）於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差（chà），從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係（xì）統是影（yǐng）響定（dìng）位精度的主要環節。數（shù）控機床的進給係統（tǒng）通常由機械傳動（dòng）係統（tǒng）和電氣控製係統兩部分（fèn）組成，定位精度與結構設計（jì）中的機（jī）械傳動係（xì）統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係統中的主要（yào）部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而對於（yú）開（kāi）環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

 

2.提高（gāo）數控機床（chuáng）加工精度的對策

 

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精（jīng）度直接影響（xiǎng）產品的質量（liàng），部分機械零部件和精密設備（bèi）的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工（gōng）精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析（xī）得出，提高數控（kòng）機床的加工精度的對策大（dà）致有（yǒu）以下幾種方法：

 

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

 

數控機床加工過程（chéng）中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機（jī）床之間存在必然（rán）的誤差， 這種一定存在的誤差稱（chēng）為原始誤差。

 

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數（shù）控機床的原始誤差是重要對策之一。針（zhēn）對（duì）產生原始誤（wù）差的可能性要（yào）進行係統的分析，根據誤差產生的原（yuán）因和誤差類型要（yào）製（zhì）定（dìng）相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的（de）位置精度、幾（jǐ）何精（jīng）度對（duì）零部件的（de）加（jiā）工精度有重要影響（xiǎng），要通過位置控製和幾何精（jīng）度控製來減少位置誤差和（hé）幾何（hé）誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生（shēng）的變形誤差，要用風冷（lěng）、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱（rè）變形誤差帶來的（de）加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材（cái）質的刀（dāo）具，避免刀具變形，同時根據被加（jiā）工零件的胚料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺（chǐ）寸（cùn）專門設計夾具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合（hé）理設計機床核心部件避免定位誤差

 

機床的定位精度對零部件的精度（dù）有重要影響（xiǎng），影響機床定位精度的核心（xīn）部件（jiàn）如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機（jī）床時，要合理選擇核心部件，例（lì）如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾（gǔn）珠絲杠的精度（dù），應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲（sī）杠的（de）支撐同（tóng）樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係（xì）統的傳（chuán）動精度密（mì）切相（xiàng）關，滾珠（zhū）絲杠的支撐主要（yào）由軸向載荷和回轉速度（dù）決定，對數控車（chē）床的加工精（jīng）度（dù）有重要影響，通常選用高精度的（de）固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振（zhèn）動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造成（chéng）一定的影響。

 

因此，拖鏈的性能，大大決定了機（jī）床精度（dù）。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設（shè）計，可以極大（dà）地降（jiàng）低振動和噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精（jīng）度帶來的影（yǐng）響降（jiàng）低到最低。

 

另外，易（yì）格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無（wú）孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場（chǎng）合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用於無（wú）塵室等行業。

 

2.3 通過實時監（jiān）控技術提高數（shù）控機床的加工精度

 

隨著數（shù）控技術的（de）不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時（shí）調整加工過程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中的（de）每一個環節的誤（wù）差數據進行采（cǎi）集，並反饋至控製（zhì）終端（duān），並通過誤差數據采取相應的誤差補償機（jī）製（zhì），進行及時的誤差補償，能夠有效提高零（líng）件（jiàn）的加（jiā）工精度。