​鉗（qián）工在精（jīng）密零件加工中的技巧

　　

1 前（qián）言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加（jiā）工的技術特別是精密零件加工（gōng）工藝、技術（shù）的要求（qiú）不斷地提（tí）高,這既是一（yī）個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社會的機械化（huà）、科技化水平,增強企業（yè）與（yǔ）國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多樣（yàng）等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削（xuē）、矯正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了（le）其發展（zhǎn）與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工經驗（yàn）的集（jí）錦為鉗工在製造業（yè）特別是精密儀（yí）器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了新的發展機（jī）會。

3 鉗工在精密（mì）零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進（jìn）行鋸割時,常常因為左手與右（yòu）手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏（piān）差的在23%左右,從總體上來看不符（fú）合精密零（líng）件標準的大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷（duàn）或鋸（jù）縫（féng）歪斜的問題

在（zài）對精密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛（qiān）垂線與（yǔ）加工界麵（miàn）不符（fú）合等因素導（dǎo）致了零件加工中（zhōng）鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密（mì）儀器（qì）或者（zhě）需要精密（mì）零件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高（gāo）的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱（zòng）向（xiàng）位（wèi）置以確保配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加（jiā）工技巧,不僅能夠充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能（néng）夠提高部件的（de）生產效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的（de）加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在加工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的（de）潤滑,同時還可以設（shè）計（jì）一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具（jù）與工件之間存在（zài）小間隙（xì）的配（pèi）合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還能夠達到（dào）所需部件的精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密（mì）零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中（zhōng）的尺寸（cùn）精準度把握（wò）不夠、裝夾困難（nán）等阻礙,結合逐漸進步的材料技（jì）術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周（zhōu）期（qī）,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀（guān）質（zhì）量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗（yàn）工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種精密量（liàng）具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作（zuò）平麵主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零（líng）件精密定位。在進行精密零件的加工時（shí）,將其放（fàng）在正（zhèng）弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位（wèi）與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準定位誤差（chà）的位置（zhì）,同時（shí）可以（yǐ）便捷（jié）地得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的（de）後（hòu）期維護技巧

精密零件基本上是（shì）相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在（zài）零件出爐後進（jìn）行包裝時采（cǎi）用獨立密封包裝的方式,同時還（hái）需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴（dài）手套進行作業)和（hé）吹幹,用（yòng）棉（mián）花進行（háng）隔離。這樣就能保障（zhàng）零部件不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保障其一直處於出廠（chǎng）狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金（jīn）屬加工技術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖（suī）然時常出（chū）現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸規格和出廠時略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如（rú）正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型加（jiā）工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零（líng）件的精（jīng）準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。