​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以下（xià）幾特點（diǎn）：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比（bǐ）主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機（jī）驅（qū）動運（yùn）動完成（chéng），不再使用掛輪（lún）、離合（hé）器等傳統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應（yīng）高精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在（zài）出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度（dù）高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者（zhě）隻需起始對刀（dāo）、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者（zhě）的腦（nǎo）力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高（gāo），較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確（què）合理，加之精（jīng）心操作，就可（kě）以保證零件獲得較高的加工精（jīng）度，也便於對CNC數控車床加（jiā）工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加（jiā）工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車（chē）床加工時的不少中間工序（xù），如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質（zhì）量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便，其（qí）綜合效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控（kòng）車床加（jiā）工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精（jīng）度要求較高（gāo）的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床（chuáng）加工能大大縮短產品研製（zhì）周期，為新產品的研（yán）製（zhì）開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數（shù）控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由（yóu）於CNC數控車床（chuáng）加工設備費用高，首（shǒu）次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成（chéng）。

7.CNC數控車床加（jiā）工維修要求高。數控車床是技（jì）術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子維（wéi）修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工最（zuì）適合多品種中小批（pī）量零件。隨著CNC數（shù）控車床加（jiā）工製造成本的逐步下降，現在（zài）不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現（xiàn）。加（jiā）工很（hěn）小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是可（kě）以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加工零件。有於CNC數控（kòng）車床加工的剛（gāng）性好（hǎo），製造精度高，對刀精（jīng）確，能方便的進行尺寸補償，所（suǒ）以能（néng）加工尺寸精度要（yào）求高的零（líng）件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙（cāo）度值（zhí）小的零件。在工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能（néng），車端（duān）麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速（sù）度，保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致（zhì）。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時（shí），粗（cū）糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進（jìn）給速度，可變（biàn）性很好，這點在普（pǔ）通車床（chuáng）很難（nán）做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各（gè）種複雜輪廓的（de）零件（jiàn）。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管理使（shǐ）用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又（yòu）必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模（mó）式（shì）是提高（gāo）生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的管理製度，有（yǒu）效控（kòng）製（zhì）、監督數控（kòng）車床相（xiàng）關（guān）人員的工作（zuò），使車（chē）床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理（lǐ）人員的培訓。數控加工（gōng）的培（péi）訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數（shù）控加工工（gōng）藝、簡化（huà）程（chéng）序、縮（suō）短加（jiā）工時間；技術工人可以提高操作技能；管（guǎn）理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產（chǎn）管理理念（niàn）實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停（tíng）工待（dài）料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安（ān）排生產節拍（pāi），合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生（shēng）產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降（jiàng）低（dī）車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提（tí）高批量（liàng）效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則（zé）。按車床操作規程正確操作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數（shù）控車床加工前協調零件（jiàn）、刀具、壓板（bǎn）等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間（jiān）；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的（de）應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維（wéi）護（hù）好”數控車床已成為亟待解（jiě）決的重要問題（tí）。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬（shǔ）性很（hěn）強的應用工程。隻有科（kē）學的管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工的特點，協調好各生產環（huán）節的平衡，才能真正發（fā）揮出它（tā）的經濟效益。