想要（yào）了（le）解CNC數控車床化（huà）零為整法的編程技巧嗎？

想要了解CNC數控（kòng）車床化零為整法的編程技巧嗎？下（xià）麵91免费看国产小（xiǎo）編就為大（dà）家一一講解（jiě）：

CNC數控車床雖（suī）然加工柔性比普通車床優（yōu）越（yuè），但單就某（mǒu）一種零件的生（shēng）產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為（wéi）關鍵，而合（hé）理運用編程技巧，編製高效率的加工程序，對（duì）提高機床效率（lǜ）往（wǎng）往具有意想不（bú）到的效果。化零為整法：

在低（dī）壓電器中，存在大量的短銷軸類零（líng）件（jiàn），其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件（jiàn）幾（jǐ）何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾（jiá），無法保證（zhèng）質量。如果按照常（cháng）規方法編程，在每（měi）一次循環中隻加工一個零件，由於軸向尺寸較短（duǎn），造成（chéng）機床主軸（zhóu）滑塊（kuài）在床（chuáng）身導（dǎo）軌局部頻繁往複，彈（dàn）簧夾頭（tóu）夾緊機構動作頻繁。

    長時間工作之後，便會造成數控機（jī）床導軌局部過度磨損，影響機（jī）床的加（jiā）工精（jīng）度，嚴（yán）重的甚至會造成機床報廢。而（ér）彈簧夾頭夾緊機構的（de）頻繁動作（zuò），則會導致（zhì）控製電器的損壞。要（yào）解決（jué）以（yǐ）上問題，必須加大主軸送進長度和（hé）彈（dàn）簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降（jiàng）低生產率。

由此設（shè）想是否可以在一次加工循環中（zhōng）加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可（kě）達主軸較大運（yùn）行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的（de）動作時間間隔相應延長為原（yuán）來（lái）的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤（tān）在數個零件上，每個零件的輔（fǔ）助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設（shè）想，工程師電腦到電腦程序設計中主程序和子程（chéng）序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸（cùn）的命令字段放在一個子程序中，而（ér）將有關數控機床控製的命令字段及切（qiē）斷零件的（de）命令字段放在主（zhǔ）程序中（zhōng），每加工（gōng）一個零件時，由主（zhǔ）程序通過調用子程序（xù）命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉（zhuǎn）回主程序。

    需要數控車床加工幾個零件便調用幾（jǐ）次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的（de）數目。通過（guò）這種方式（shì）編製的（de）加工程序也比較簡潔明了（le），便於修改、維護。值得注意（yì）的是，由於（yú）子程序的各項參數（shù）在每次調用中都保持不變（biàn），而主軸的坐標時刻在（zài）變（biàn）化，為與主程序相（xiàng）適應，在子程（chéng）序（xù）中必須采用相對編程語句。