如何（hé）提高CNC數控加工效（xiào）率

近年（nián）來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅（xùn）速普及，已經成為一個企（qǐ）業爭取市場優勢的決定（dìng）因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分（fèn）發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖然是一種（zhǒng）計算（suàn）機集成製造技術，但它（tā）離不開相（xiàng）應的管理及（jí）配套技術．要提高數控加（jiā）工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配（pèi）套技術（shù）措（cuò）施和（hé）管理水（shuǐ）平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技（jì）術是一項綜合技術，除數控（kòng）機床外還必須有相應的配套技（jì）術，才能充分發揮（huī）的效率。

第二，數（shù）控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一項新（xīn）技術在一（yī）定的時期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更新（xīn）的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏（lǐ）的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優（yōu）秀的數控技術人才

數控機床雖（suī）然智（zhì）能（néng）化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人（rén）員，數控機床的效率（lǜ）就（jiù）不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到最（zuì）佳加（jiā）工（gōng）方式（shì），產品的（de）合格率（lǜ）就會降低，同（tóng）時也會（huì）大大降（jiàng）低數控機床的（de）使用效率和縮（suō）短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太精密的工件又不一定（dìng）能加工（gōng），這樣，就自然把加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數（shù）控機床安排不合適的工（gōng）件加工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現（xiàn）質量事故；生產管理的計劃性不（bú）強，安排數控加工時不給與足夠的（de）技術準備時間（jiān），指望（wàng）用數（shù）控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工（gōng）時較長（zhǎng），經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技（jì）術的應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何（hé）尺寸的精（jīng）度低，表麵粗（cū）糙，壽命短，為了提（tí）高數控（kòng）加工效率和加（jiā）工質量（liàng），可以從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵（miàn）采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二（èr），刀具刃（rèn）磨。這（zhè）裏指重磨，數控機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫（kù），保（bǎo）證出庫的（de）刀具（jù）能夠（gòu）正（zhèng）常（cháng）使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜（zá），對刀具的人工管理（lǐ）容（róng）易產（chǎn）生（shēng）錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該（gāi）包括出入庫管理、借還管理、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽（shòu）命管理、刀具的報廢管（guǎn）理、統（tǒng）計報表、刀（dāo）具的查詢、與切削參數數據庫連（lián）接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷（duàn）充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝（zhuāng）夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關（guān）係，也就是與加工（gōng）的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和改進組（zǔ）合夾具及組合真空夾具（jù）的應用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準（zhǔn）選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的（de）數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生（shēng）裝夾變（biàn）形，提高（gāo）加工（gōng）精度（dù）。

（4）積極（jí）推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角（jiǎo）的大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構（gòu），使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理（lǐ）

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零件變形；如果反（fǎn）複修正基準，可采用無應力裝夾；對（duì）重要零件應采取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製（zhì）度，認真作（zuò）好試切記錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程（chéng）工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺（quē）乏標準的情況下，要（yào）完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑（xǐ）削參數的（de）標（biāo）準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控（kòng）加工具有（yǒu）很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數（shù）量也比較多，因此，合理有效（xiào）的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管（guǎn）理（lǐ）和信息管理）。

編程準備工作主要（yào）包（bāo）括刀具（jù）準備清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和（hé）磨損（sǔn）情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消（xiāo）除故障，恢複設備的正（zhèng）常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以（yǐ）降低新設（shè）備投資費（fèi）用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床（chuáng）維修人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技（jì）術人員的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度（dù）的控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會相應（yīng）提高，因此，廠（chǎng）房應該有降溫措施，對於（yú）開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控（kòng）設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了（le）解每台數控機（jī）床（chuáng）的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽零件在什麽（me）機床（chuáng）上加工效率高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有（yǒu）的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機床的加工效（xiào）率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於（yú）多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造係統。柔（róu）性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環（huán）境的適應能力，自動化是指將手工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後完全取消（xiāo）。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適（shì）用於大量生產的局限（xiàn）性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動（dòng）化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製（zhì）造（zào）周期短的要求日趨迫切，由（yóu）於（yú）微電子技術、計（jì）算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技術的進步（bù），柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可（kě）在不停機的情況下實現多品（pǐn）種（zhǒng）、中小批量的加工管理，FMS是（shì）使用（yòng）柔性製造（zào）技術最具代表性的自動化製造係統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加（jiā）工自動化技術，產品（pǐn）的最後裝配工序一直是現代化生產的（de）一個瓶頸問題（tí）．研製開發適用於中小批量（liàng）、多品種生產（chǎn）的（de）高柔性裝配自動化係（xì）統，特別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數（shù）控加（jiā）工效率，要從觀（guān）念轉（zhuǎn）變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性（xìng）製造、設備維護和綜（zōng）合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經（jīng）獲得相關企業單位（wèi）的認可，正在得到應用和推廣。