五金衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是一（yī）種常見的不（bú）良之現象，浮料（liào）產生的原因是（shì）多種的，因此（cǐ）其（qí）解決方法也（yě）是多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有（yǒu）的是由於原（yuán）材料不良造成（chéng）的，有的是因為衝壓操作者造（zào）成的。需作出一個有效的快速（sù）的（de）解決（jué）方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙（bǐ）人在五金模具（jù）設計之中的經驗與各位朋友分（fèn）享（xiǎng）與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之（zhī）種類，對於浮料（liào）來說，本人依據其大小與形成因素（sù）把（bǎ）其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料（liào）是（shì）指在單一衝切（成型）工序中脫（tuō）離產品（pǐn）之部分。其大小一般情況下與下模刀口形（xíng）狀相同。其麵積與危害在三種現象中（zhōng）是最大的。當這種現象出現的時（shí）候有可能使衝頭或刀口崩裂甚（shèn）至崩斷，有（yǒu）可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之（zhī）上揚（yáng）現象

廢屑是指單一工序（xù）中產生（shēng）的非（fēi）整體（tǐ）產品或是非整體廢料。其（qí）大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況（kuàng）時反（fǎn）映在產品出現擦（cā）傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這（zhè）種（zhǒng）情況最主要是對產品造成不良，但（dàn）這種情況在模具生產是最為常見也（yě）是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是（shì）指單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦（cā）產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以（yǐ）發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當（dāng）廢粉達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或（huò）者入模入子崩裂。最容易（yì）發生在黃（huáng）銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢（fèi）料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀口的（de）形狀（zhuàng）相同，因此，廢料在模具的入子內應該有一定的摩擦（cā）力存在，從衝（chōng）切（qiē）的原理（lǐ）上來說（shuō），廢料在切離以後由於材料的塑性或者（zhě）說彈性變形的存在其會恢複組織結（jié）構，換句話說其在（zài）無約束實際形（xíng）狀應該大於（yú）下模（mó）刀口形狀，這（zhè）也是為什麽當把廢料從入子裏麵（miàn）取出來的後再也不能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促（cù）使廢料（liào）上揚應該有一個往上（shàng）的力量而且大於該摩（mó）擦力及張力總（zǒng）和。這（zhè）個（gè）力量有可能來自兩個方向，一是（shì）廢料材料本身存在的（de）張（zhāng）力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑（sù）形變形，因此當衝頭脫離它時，其內（nèi）部的張力會有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是（shì）來自外部（bù）的力量，這個力量也有兩個方麵，在（zài）衝頭與下模入子切離時，衝頭表麵與原（yuán）材料（liào）（及（jí）廢料）緊密貼合在

一起與下模入子（zǐ）組成一個封閉的空間產（chǎn）生一個真空（kōng）狀態，當衝頭上升的時候，破（pò）壞（huài）這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作（zuò）用（yòng）誘使廢料與衝頭一起上升產生（shēng）廢料上揚的現象；其次，在一（yī）般衝壓過程中（zhōng），在（zài）下模入子裏麵都有廢（fèi）料重疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的（de）廢料（liào）本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以（yǐ）當衝壓速度非常低，而（ér）且（qiě）無廢料積（jī）料（liào）的現象存在的進候，廢料（liào）類（lèi）的浮料現象很少發（fā）生。這也是其原（yuán）由之一。

2、廢屑上揚之浮（fú）料

廢屑是如何產生的？它（tā）有幾種情況，一是產品或（huò）廢（fèi）料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一（yī）是衝（chōng）頭或模具的其它部分與原（yuán）材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這（zhè）最主要是由於衝頭在需要對原（yuán）材料作出（chū）過度作用時而（ér）沒有相（xiàng）對應的結構；三是由於原材料（liào）在衝壓（yā）之前已經做了表麵處理，而表麵處理層與（yǔ）材料本身還（hái）是存在一定的非結構融合性的現象而（ér）會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由於模具設計的不合（hé）理，存在二次衝切（重切）或（huò）者過小廢料切削（xuē），一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過（guò）小的切削（xuē）廢料容易與主體大廢料脫離或由於硬化（huà）崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結（jié）構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃（huáng）銅基（jī）材料容易發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦法（fǎ），而（ér）形成（chéng）這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定放（fàng）大的程度下其表麵有凹坑。當衝（chōng）頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀（dāo）銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料（liào）之對（duì）策（cè）

通過以上兩則的現象與形成原因，因（yīn）此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料（liào）最主要出（chū）現（xiàn）在排料的過程中，大多數產生（shēng）了比較簡單的衝切形狀（zhuàng）。如方形、較小邊異形廢料（liào）。

這個時候一般應該在（zài）設計時候故意做成工藝缺（quē）口，如梯（tī）形、燕尾形。使簡單的衝切（qiē）形狀複（fù）雜，加大（dà）廢料的摩擦（cā）力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種（zhǒng）情況下從廢料浮料形成原因著（zhe）手，一（yī）是改（gǎi）變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝（chōng）頭磨（mó）成單邊斜麵或雙邊斜麵（miàn），這樣一可以使（shǐ）材（cái）料變形，使材料內部與外部（bù）的反彈力降低，二是降（jiàng）低了真空麵積。2、還可在（zài）衝圓孔的時（shí）候在圓形衝頭中央磨（mó）一（yī）個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法（fǎ）對圓孔比較有（yǒu）效一些。3、當切離邊（biān）為三邊或兩邊時，不需切（qiē）離的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時（shí）候可（kě）以先做（zuò）一個有點折（shé）彎的動作使廢料向下變形有利於廢料（liào）落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋（wén）形或者說（shuō）粗糙（cāo）麵，可以用銼刀或電磨加（jiā）工，增加空氣量而減少真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的（de））有時候並不是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以（yǐ）解決

1、衝（chōng）切衝（chōng）頭裏加頂料針

在容易發（fā）生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時候（hòu）利用頂料針把廢料頂在下模入（rù）子裏。這種（zhǒng）方法適（shì）合衝切形裝比較大而原材料比較厚的（de）場合。

2、下模入子（zǐ）與衝頭做尖角凹坑

即本身的正常步距應該是等於衝頭切離形狀麵，但（dàn）是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做（zuò）成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的（de）時候，需（xū）要（yào）切離邊（biān）由於有凹坑（kēng）而會多出微（wēi）小三角形（xíng）的凸（tū）起而大於（實際上是超出）另一個切（qiē）離邊，這樣再把（bǎ）相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果（guǒ），多出來的三角邊就（jiù）會被拉進下模入子而強力抵住下模入子（zǐ）增大摩擦力從（cóng）而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔（kǒng）邊作對稱擠壓點

通常在設計下模入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而（ér）為了防止浮（fú）料，在下模（mó）入（rù）子做出（chū）1對或2對對稱（chēng）點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切（qiē）廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏（lǐ），這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來（lái）完成。

4、把下模入子做成無（wú）直邊（biān）形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計下（xià）模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的（de）直邊。而這種方（fāng）法是（shì）沒有直（zhí）邊直接做成8-15'斜度，因此廢料（liào）是越向上間隙越小，而越往下間（jiān）隙越大也就不容易向上跑料反彈了（le）。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘（yú）下部分用放電（diàn）的方（fāng）法把落料部分加大使廢料無積累（lèi），加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都（dōu）把廢料衝（chōng）離到落（luò）料區（qū），使廢料不（bú）可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹（chuī）氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可（kě）以（yǐ）和衝床聯動控製吹氣的時（shí）間（jiān），因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針（zhēn）防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一（yī）種與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然（rán）後在需要吹氣的落料孔鑽向（xiàng）下45的斜（xié）孔（kǒng）貫穿（chuān）落料孔（kǒng），而（ér）氣道（dào）與落料孔不通（切（qiē）記這一點），利用空氣住下吹的（de）時候（hòu）形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采用（yòng）外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一個大（dà）落料框，焊上一個類似（sì）漏鬥的料（liào）管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通（tōng）過吸料器（qì）的吸力把所有（yǒu）的廢料（liào）都吸入工（gōng）業吸（xī）料（liào）器裏；什麽廢料廢屑通（tōng）通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料（liào）的衝壓（yā）間隙較小，上（shàng）麵一些防止廢（fèi）料浮料的方（fāng）法不是十分合適，如頂針頂料、下模做（zuò）凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說（shuō），一般是把下模入子設計（jì）成8-12'無直身，然（rán）後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具（jù）拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石（shí）膏）小心在下模入子（zǐ）做成幾個對稱粗糙（cāo）點（diǎn）。這種方法很管用的，不過（guò）需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之（zhī）對策]

廢悄浮料最主要是由於設計（jì）的不合理（lǐ）或（huò）者材料本身（shēn）的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在（zài）衝切工序排樣的時候（hòu）盡量避免有重（chóng）切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工（gōng）。