​CNC數控（kòng）雕刻機（jī）實用操作技能培訓及18個常見故（gù）障及其解（jiě）決方法（fǎ）！

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效（xiào）率的方（fāng）法！

使（shǐ）用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數（shù）控木工雕刻機理論基礎（chǔ）：

培訓工（gōng）作必（bì）須從（cóng）理論培訓（xùn）工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理（lǐ）論培訓沒有通（tōng）過（guò），則堅決不能進行操作（zuò）培訓。

2數控木工雕（diāo）刻（kè）機刀具的使用：

在理論培訓以後（hòu），必須（xū）進行數控木工雕（diāo）刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速（sù）度、注意事項等，必須清（qīng）楚，操作人員必須熟（shú）悉刀具的應用。

3數控（kòng）木工雕（diāo）刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的（de）厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕（diāo）刻方式。

4數控木工雕刻機各（gè）種軟件的操作：

在（zài）通過以上（shàng）培訓後方可進行軟件（jiàn）培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用（yòng）的領域（yù）；對於用戶（hù）不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各（gè）種排版（bǎn）、各種的（de）操作、路徑的生成、能迅速（sù）找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操（cāo）作培訓：

在（zài）經過以上的各種（zhǒng）培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理（lǐ）解考核：對操（cāo）作人員進行操作安全和操（cāo）作注（zhù）意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕（diāo）刻機試（shì）機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕（diāo）刻機保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能（néng）提高工（gōng）作效率？

      提高了（le）木工（gōng）雕刻機的工作效（xiào）率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來（lái）說都是（shì）非常必要的。人們（men）不斷地在完（wán）善木工雕刻機的性能、功能，爭取能（néng）為企業創造更大的價值。

     所（suǒ）以，提高木工（gōng）雕刻機工作效率就是（shì）最好的體現。然而（ér），提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從（cóng）對雕刻（kè）機的下刀深淺度來介紹（shào）分析提高木（mù）工雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同（tóng）的材料確定（dìng）不同的吃刀量。

由於不同材料的（de）刀具都會有（yǒu）一個最大（dà）吃刀（dāo）量，我們用木工雕（diāo）刻機（jī）進行加工的時（shí）候，盡量不要用刀具（jù）的最大吃刀量進行加工，長時間加工的（de）話，刀具損壞的比較快。而且在最大（dà）吃刀量下進行加工（gōng）時速度（dù）還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所（suǒ）以我們就不如（rú）把下刀量設置（zhì）成最大量的（de）2/3，這樣（yàng）刀具壽命也會（huì）大大增長，加工速（sù）度還可以提高（gāo）很多；如此一來既可以（yǐ）節省刀具成本，也可以提高（gāo）加工效（xiào）率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間（jiān）；還可以采用加（jiā）工（gōng）性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能（néng）不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工（gōng）經驗，來提（tí）高雕刻機的（de）加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的（de）一點就（jiù）是根（gēn）據雕刻（kè）材料的硬度和雕刻刀具的性能來（lái）確定一個合理的切削（xuē）用量，這樣才能發揮雕刻機的優（yōu）點（diǎn），達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效（xiào）率的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常（cháng）見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹（gàn）擾；

3.z軸電機線故障（zhàng）；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機（jī）功率不（bú）夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動（dòng）器的電流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三軸走動（dòng）不正常

1.控製卡（kǎ）鬆動或故（gù）障；

2.相對應軸的驅動器故（gù）障；

3.相（xiàng）對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動（dòng）表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷（duàn）裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障（zhàng）；

7.驅動器細分數、電流、與軟件（jiàn）中設置（zhì）不一樣。

3.雕刻機出現（xiàn）錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進（jìn）電（diàn）機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機（jī）線故障；

6.數據（jù）線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾（rǎo）；

5.軟（ruǎn）件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有（yǒu）誤；

7.數據（jù）線故（gù）障（zhàng）；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底（dǐ）不平

1.主軸（zhóu）與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問（wèn）題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或（huò）者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器（qì）故障或電流細分與軟件（jiàn）設置不一致；

4.z軸電（diàn）機線故障；

5.主（zhǔ）軸電機故（gù）障；

6.變頻器幹（gàn）擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部（bù）短路；

2.電流（liú）屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故（gù）障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或（huò）數（shù）據線（xiàn）短路。

8.主軸轉動聲（shēng）音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損（sǔn）壞）。

9.走動（dòng）或回機械（xiè）原點時方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機（jī）方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據線故（gù）障；

4.驅動器故障；

5.步近電（diàn）機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢（jiǎn）查（chá）雕刻軟件的路徑正確與（yǔ）否；

2.檢查絲杆的間隙大小（xiǎo）及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機X軸行走某段（duàn）時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故（gù）障（zhàng）；

2.檢查Z軸步進電（diàn）機線是否有接觸不良或中（zhōng）間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電（diàn）機不轉或反轉

1.查變頻器的（de）參數的設置；

2.變頻器的信號（hào）線是否接反

14.啟動複位時為（wéi）可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針（zhēn）與15針短（duǎn）路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板（bǎn）壞，換驅（qū）動（dòng）板即可。

15.開機時出（chū）現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信（xìn）號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過（guò）程中出現限位現象（xiàng）

1.檢查雕刻路徑（jìng）是否超（chāo）過雕刻範圍（wéi）；

2.在（zài）軟件中參（cān）數設置的軟（ruǎn）限位。

17.工作（zuò）中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載（zǎi），加個穩壓（yā）器即可；

2. 檢查（chá）中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點（diǎn）時偏移距離不定

1.限位開關失靈（líng），在係統回到係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合（hé）又彈開,換限位開關（guān）即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以（yǐ）下常見故障時的（de）解決方法（fǎ）：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作（zuò）及其線路是否接觸好（hǎo）；

2.檢查電機線路是否有虛焊（hàn）。

二、發送軟件（jiàn）不能正常打開，雕刻的東西（xī）出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統（tǒng）及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺（luó）絲是否鬆動（dòng）；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是（shì）否連接正確

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損（sǔn），需要磨製

2．軟件中刀具設置是（shì）否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬（yìng）質材（cái）料時（如金屬（shǔ）、玉石、玻璃（lí）等）是否添加潤滑劑（jì）

4．刀杆（gǎn）是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機（jī）幅麵（miàn）縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可（kě）能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法（fǎ）歸（guī）零位與雕刻（kè）機幅麵（miàn）縮小或出界可（kě）能是機器設置（zhì）中“機（jī）型”與（yǔ）實（shí）際機型不符

六、跑刀

解（jiě）決方（fāng）案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯（cuò）位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打（dǎ）印參數不（bú）符

七、雕刻硬質材料時經（jīng）常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料（liào）設置（zhì）不同的（de）雕刻參數（shù）、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑（huá）劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟（dū）響或總是（shì）好頂壞限位開（kāi）關

解決方案：

1、頂杆頂不（bú）到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接（jiē）觸不好，設法把驅（qū）動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開（kāi）關（guān）壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版（bǎn）麵大小（xiǎo）是否與機器匹配。

2、檢查（chá）是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵（miàn）設置是（shì）否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電機突然（rán）停轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負（fù）載，加個穩壓器即（jí）可。

2、 檢查中間線是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊（hàn）。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的（de）過程中限位開（kāi）關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻（kè）機（jī）啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限（xiàn）位開關始終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅（qū）動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻（kè）

1、 文（wén）件的版麵大小是否與機（jī）器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置是否正確（què）

十四、雕刻機工作過（guò）程中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否（fǒu）有脫焊。

十五、雕（diāo）刻（kè）機設置原點（diǎn）時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程（chéng）中限位開關已閉合又彈開。換（huàn）限（xiàn）位開（kāi）關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固（gù）定緊即可。雕（diāo）刻機啟動複位時為可（kě）X軸、Y軸、Z軸（zhóu）位（wèi）置不定

解決方案：

1、 限（xiàn）位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路（lù），Y軸13針與15針（zhēn）短路（lù），Z軸31針與15針短路），換驅動（dòng）線或把短路處分開（kāi）即可。

3、 驅動板壞，換驅動板（bǎn）即可。

十六、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟響或（huò）總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸（chù）不好，設法把驅動線固（gù）定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之即可。