CNC數控加（jiā）工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是（shì）指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵（miàn），在半精加（jiā）工階段甚至在粗（cū）加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加（jiā）工。

    當確定了零（líng）件表麵的（de）加工方法和加工階段（duàn）後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

    在（zài）數控機床上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃（huá）分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所（suǒ）使用刀（dāo）具劃分

    以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道（dào）工序，這種劃（huá）分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采（cǎi）用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分（fèn）

    以零件一次裝夾能夠完（wán）成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零（líng）件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完（wán）成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一（yī）部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進（jìn）行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃分（fèn）將完成相同型麵的那（nà）一部分（fèn）工藝過程作（zuò）為一道工序。

    對於加工表麵多（duō）而且（qiě）比較複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個（gè）表（biǎo）麵（miàn）構成的（de），這些表麵（miàn）有自己的精度要求（qiú），各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原則。

（1）先粗後精（jīng）的原則（zé）

    各表麵的加工順序按照粗加（jiā）工、半（bàn）精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進（jìn）行，目的（de）是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的（de）精度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完（wán）成（chéng）後再進（jìn）行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加工（gōng）餘（yú）量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又可保（bǎo）證零件的加工精度和表麵粗（cū）糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵（miàn）。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按（àn）粗加工、半精加工、精加工的（de）順（shùn）序完成。對於精度要求較高的（de）加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零（líng）件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工（gōng）後的零件表麵應力得（dé）到完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程（chéng）度，這樣有利於提高（gāo）零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則

    加工一開始（shǐ），總是把用作精加工（gōng）基（jī）準的表麵加工出來，因為（wéi）定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任（rèn）何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加（jiā）工和半精加（jiā）工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工（gōng）中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基（jī）準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而且在平（píng）整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按（àn）零件的加工部（bù）位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部（bù）位，後加工精度較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原（yuán）則，即先以外圓作為定位基準（zhǔn）加工（gōng）孔，再以精度較（jiào）高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以（yǐ）保證外圓和孔之間具有較高的同軸（zhóu）度要求，而（ér）且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應（yīng）盡可能按刀具進入加工位置的順序安排（pái）加工順序.