數控車床加工（gōng）過程中的六大注意事項（xiàng）

數控車（chē）床（chuáng）加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數（shù）控是（shì）一次裝夾，連（lián）續（xù）自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工（gōng）來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工（gōng）方（fāng）式必然是合理的選擇了切削（xuē）條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削（xuē）速度（dù）提高刀具壽命會減少1/2。

進給條（tiáo）件與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給（gěi）量（liàng）大（dà），切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削（xuē）速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產（chǎn）生硬化層，同樣會影（yǐng）響（xiǎng）刀具的壽命。

用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度（dù）、切削（xuē）狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切（qiē）深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的（de）加工條件的選定是在這些因素（sù）的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量（liàng）、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根（gēn）據（jù）實際（jì）情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強度高、耐用（yòng）度好的刀具，以（yǐ）便滿足粗車時（shí）大（dà）背吃（chī）刀量、大進給量的要求。

2)精車（chē）時，要選精度高（gāo）、耐用度好的刀具，以保證加工精（jīng）度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2)零件定位基準重（chóng）合（hé），以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床加工（gōng）過程中，刀具（jù）相（xiàng）對零件的運動（dòng）軌跡和方向。

1)應能保證加工精（jīng）度和表麵粗（cū）糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在（zài）數控車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上（shàng）過多的餘量（liàng），特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車（chē）床加工時，則需（xū）注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡盤和（hé）液壓夾緊油缸的（de）連接是靠拉杆實現（xiàn）的。液壓卡盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下（xià）卡盤固定螺釘，即（jí）可卸（xiè）下卡盤。

刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出（chū）的一小段與刀尖平（píng）行的刀（dāo）刃主要用於刀刃切削後進（jìn）行一次二次切（qiē）削相當於精加工過程去處毛刺（cì）等傷痕目的是提（tí）高工件的表麵粗糙度多應（yīng）用於進行精（jīng）加工的刀具上。