CNC數控加工中（zhōng）心對（duì）刀步驟

以對工件中心為例

方工件1主軸正傳（chuán），銑（xǐ）刀（dāo）靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取（qǔ）平均值，記（jì）錄到（dào）G54中（zhōng）的（de）X上2主（zhǔ）軸正轉，銑刀靠工件（jiàn）的前（qián）麵，記住Y值（zhí），提（tí）刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這（zhè）兩個（gè）Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀（dāo）慢慢靠工（gōng）件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建（jiàn）立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置（zhì）有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的（de）坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸（chù）,得出一個讀數值M1,X方（fāng）向移動主軸到工件輪（lún）廓的另（lìng）一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接（jiē）觸,得出（chū）一個（gè）讀數值N1,Z方（fāng）向移（yí）動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二（èr）個度數N2,在（zài）刀（dāo）補（bǔ）測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並（bìng）將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工（gōng）中最重要的（de）操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精（jīng）度。對刀（dāo）操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條（tiáo）件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋（xún）邊器對刀、機內對刀儀（yí）對刀、自動對刀等（děng）。其中試切（qiē）法對刀精度較低，加（jiā）工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對（duì）刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於（yú）確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值（zhí），也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式（shì）和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的（de）測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧（huáng）拉（lā）緊在光（guāng）電（diàn）式尋邊器的測（cè）杆上，碰（pèng）到工件時可以退讓（ràng），並將電路（lù）導通，發（fā）出光訊號，通過光電式尋邊器（qì）的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見（jiàn）下（xià）述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工（gōng）件（jiàn）坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標（biāo），或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光（guāng）電式和指針式等類型，通過光電（diàn）指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀（dāo）精度一般可（kě）達 0.005mm 。Z 軸設（shè）定器帶有磁性表座，可（kě）以牢固（gù）地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下（xià）：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位（wèi）置。

（2）快速移動工作（zuò）台（tái）和主軸，讓尋邊器測頭靠近工（gōng）件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接（jiē）觸到工件左側，直到尋邊器發光，記（jì）下此時機床坐標（biāo）係中的 X 坐標值（zhí）， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近（jìn）工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢（màn）慢接觸到（dào）工（gōng）件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標（biāo）值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則（zé）工件長度（dù）為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據（jù）此可得工件坐標係原（yuán）點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值（zhí）為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐（zuò）標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋（xún）邊（biān）器，將（jiāng）加工所用刀具裝（zhuāng）上主軸；

（2）將（jiāng） Z 軸設定器（或固定高度（dù）的對刀塊，以下同）放置（zhì）在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器（qì）上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢（màn）接（jiē）觸到 Z 軸設定器上表麵，直（zhí）到（dào）其指針指示到零位；

（5）記下（xià）此時機床（chuáng）坐標係中的（de） Z 值，如（rú） -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工（gōng）件坐標係（xì）原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標（biāo）值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存（cún）儲地址中（ 一般（bān）使用 G54-G59 代（dài）碼存儲對刀（dāo）參數）。

四（sì）、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程（chéng）中，可通過（guò）改變微調進給量來提高對刀（dāo）精度（dù）；

（ 3 ）對刀（dāo）時需小心謹慎（shèn）操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與（yǔ）程序對（duì）應的存（cún）儲地址，防止因調用（yòng）錯誤而產生嚴重（chóng）後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀（dāo）具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和（hé）刀具長度補償值輸入到（dào）與程序對應的存儲位置。需（xū）注意的是，補償的數據正確性、符號（hào）正確性（xìng）及（jí）數據所在地址（zhǐ）正確性都（dōu）將威脅到加工，從（cóng）而（ér）導致撞車（chē）危險或加工報廢。