鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手（shǒu）工操作以完成機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其用（yòng）途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密零件加工工藝（yì）、技術的要求不斷地提高（gāo）,這（zhè）既是一個發展的機遇（yù）,也（yě）是新興技（jì）術與傳統工藝的（de）一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉的方（fāng）式,結合（hé）現有的精密（mì）儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術（shù）與設（shè）備儀（yí）器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常（cháng）生活中的發展,提高社（shè）會的機械化、科技化水平,增強企（qǐ）業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操（cāo）作來進行切（qiē）削加工（gōng）,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈（líng）活多樣等特征而成（chéng）為了機（jī）械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前（qián）衛,但是由於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限（xiàn）製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦（jǐn）為鉗工在製造業特別是精密儀器（qì）、部（bù）件的製（zhì）造、維修領域帶來（lái）了新（xīn）的（de）發展機（jī）會（huì）。

3 鉗工（gōng）在（zài）精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之（zhī）間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較（jiào）弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀器（qì）、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數（shù）據來看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看（kàn）不（bú）符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等（děng）因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的（de）製造效率和效益,增加了其製造與維（wéi）修的成本（běn）,不利於精密儀（yí）器或者（zhě）需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊（hàn）帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍（lóng）門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧（qiǎo）除了（le）需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾（gǔn）帶刀安（ān）裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合（hé）間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加（jiā）工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還（hái）能（néng）夠提（tí）高部件的（de）生產（chǎn）效率和質量（liàng）,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等（děng）要求而導致（zhì）了其加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具（jù）與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍（wéi）最廣的一種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用（yòng）專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理（lǐ）硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣（yàng）不僅縮（suō）短了加工的周期,減少了材料（liào）的損毀及其成本,還能夠提（tí）高（gāo）產品的質量,改（gǎi）善表觀質（zhì）量,為小批（pī）量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角函數（shù）中正弦關係的一（yī）種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處（chù）於（yú）加工（gōng）帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高（gāo）度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的後（hòu）期維護技巧

精密零件基（jī）本上（shàng）是相關設（shè）備的關鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量與（yǔ）外在的（de）美觀（guān）都要求（qiú）較高,這就需（xū）要在零件出（chū）爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方（fāng）式,同時還（hái）需要用（yòng）汽油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於（yú）出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精密零件加工中的重要工（gōng）序（xù）,是機械製造中曆（lì）史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零（líng）件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平（píng）整、口槽變（biàn）形、裝配時（shí）零件（jiàn）的功能與尺（chǐ）寸規（guī）格和出（chū）廠時略有差（chà）距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題（tí）,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合（hé）現有的測（cè）量工具（jù）(如正弦規測量)與方法,從悠久的（de）作業長河中摸索,可以采用模具拋光和（hé）潤滑、設計（jì）裝（zhuāng）夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加（jiā）工工（gōng）藝的流（liú）程等（děng）方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器件表觀（guān）,減少零件製造維修的成本（běn）,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精（jīng）密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。