消失模生產精密鑄造件（jiàn）表麵形成皺皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少（shǎo）產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因（yīn）為（wéi）遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在（zài）精（jīng）密鑄造和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物（wù）組（zǔ）成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙（yǐ）烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液（yè）麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這（zhè）就是皺皮缺陷。相中的光亮（liàng）碳與氣（qì）相、液相（xiàng）形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二（èr）次氣相和固相。液態（tài）中的二聚物、三聚物及（jí）再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝（lì）青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分（fèn）被塗層吸收，一部分ａ波紋狀（zhuàng）皺皮）ｂ）滴（dī）瘤狀皺皮在鑄件與塗層之（zhī）間形成薄膜，這（zhè）部分薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細（xì）片狀或皮屑狀（zhuàng）的結（jié）晶殘碳，即形成了皺皮。其中（zhōng）部分聚集在鑄件表麵，並呈不（bú）規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即（jí）主要是在澆（jiāo）注過程中，金屬液內卷入未及氣（qì）化的聚苯乙烯（xī）固態產物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固（gù）後這些（xiē）煙黑狀碳灰夾雜在（zài）鑄件（jiàn）的表麵形成不規則夾（jiá）渣狀皺皮缺陷。

2）金屬（shǔ）液流的“”部位，殘留液相由於表麵（miàn）張力）冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮（pí）缺（quē）陷程中，軟化收縮，使（shǐ）原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組（zǔ）織，形（xíng）成很厚的硬（yìng）膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯（běn）乙烯殘渣呈玻（bō）璃態（tài）漂浮在金屬液麵（miàn）上或粘附在鑄型型（xíng）壁上。於是，這些在邊界（jiè）Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀可分為（wéi）：波紋狀皺皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀（zhuàng）皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一（yī）般波（bō）紋狀皺皮深度較淺，而後三（sān）種較深。其深度（dù）輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷（xiàn）處充滿有（yǒu）煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出（chū）現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣（qì）化，因表麵張力與鐵水（shuǐ）不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液（yè）流的“冷（lěng）端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動（dòng）式的（de）流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸後（hòu）迅速（sù）氣化（huà），產生（shēng）大量的（de）氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆（jiāo）注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的（de）壓力逐漸增大，這樣（yàng），必然在某一時刻金（jīn）屬（shǔ）壓頭（tóu）與氣隙處壓力達到（dào）平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複（fù）雜的過程，涉（shè）及模型的受熱。