12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數（shù）控加工，是指用數控的加工工具（jù）進行的（de）加工（gōng）。因為數控加工是編程後由電腦控製（zhì）加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效（xiào）率高等優點。在實際加工過程中，人（rén）的因素及操作經驗（yàn），在很大程度上（shàng）會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著（zhe）十（shí）年CNC加工經驗的老司機，總結出來的（de）十二條寶貴經驗....

 

▌一、如（rú）何對cnc加工（gōng）工序進行劃分？

 

數（shù）控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

 

1、刀具集中（zhōng）分序（xù）法就是按所用（yòng）刀（dāo）具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣（yàng）可（kě）減（jiǎn）少換刀次數,壓（yā）縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加（jiā）工內（nèi）容很多的零件（jiàn），可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加（jiā）工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度（dù）要（yào）求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可（kě）能發生的變形而需要進（jìn）行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工（gōng）序（xù）分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零（líng）件的（de）結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活（huó）掌握。另建議采用工序集中的原（yuán）則（zé）還是采用工序（xù）分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力（lì）求合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則？

 

加工順（shùn）序的安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及（jí）定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性（xìng）不被破壞（huài）。順序一（yī）般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

 

2、先進（jìn）行內形內腔加工序（xù），後進（jìn）行外形加工工序。

 

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工（gōng）的工序最好連接進行，以減少重複定位次（cì）數，換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先（xiān）安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

 

▌三、工件（jiàn）裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

 

在確定定位基（jī）準與（yǔ）夾緊方案時應注意下（xià）列三點：

 

1、力求設計（jì）、工藝（yì）、與編程計算的基準統一。

 

2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。

 

3、避免采用占機人工（gōng）調整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影（yǐng）響cnc加工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板（bǎn）抽螺絲的（de）方式（shì）裝夾。

 

▌四、如何確（què）定對刀點（diǎn）比較合理？工（gōng）件坐標係與編程坐（zuò）標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須是基準位或已（yǐ）精加工（gōng）過的（de）部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道（dào）工序和之後的對刀點無從（cóng）查找（zhǎo），因此在第一道（dào）工序對刀時注意要在與定（dìng）位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據（jù）它們之（zhī）間的相（xiàng）對位置關係找回（huí）原對刀點。這（zhè）個相對對對刀（dāo）位置通常設在機床工作台或夾具（jù）上。其選擇原則如（rú）下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方（fāng）便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工（gōng）時（shí）檢查方便、可查。

 

2、工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與（yǔ）機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改（gǎi）變。工件坐標（biāo）係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走刀路線是指數（shù）控加工過程中刀具相（xiàng）對於被加（jiā）工件（jiàn）的運（yùn）動軌跡（jì）和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與（yǔ）零件的cnc加工（gōng）精度和（hé）表麵（miàn）質量密卻相（xiàng）關。在確定（dìng）走刀路線是主要考慮（lǜ）下列幾點:

 

1、保證零件（jiàn）的加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以提高（gāo）cnc加（jiā）工效率。

 

4、盡量減少程序（xù）段數（shù）。

 

5、保證工件輪廓（kuò）表麵cnc加（jiā）工後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退（tuì）刀（切入與切出）路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而（ér）留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整？

 

工件在找正及程序調（diào）試完成之後，就可進（jìn）入自動加工（gōng）階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

 

對切削過程進行（háng）監控主要考慮以下幾個（gè）方麵：

 

1、加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工（gōng）件表麵的多餘餘量的（de）快速（sù）切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應注意通過（guò）切削負荷表觀察自（zì）動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具（jù）的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削過（guò）程中，一般開始（shǐ）切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動（dòng）是（shì）平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過（guò）程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此（cǐ）時（shí）應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況。

 

3、精加工過（guò）程監控精加（jiā）工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量（liàng），切削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加（jiā）工過切與讓（ràng）刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工（gōng）表麵時（shí）刻（kè）處於冷卻（què）條件；二是要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明（míng）顯效果，則應停（tíng）機檢察原（yuán）程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機（jī）檢（jiǎn）查時，要注意刀具（jù）的位置。如（rú）刀具在切（qiē）削過程（chéng）中停機（jī），突然的主軸停轉，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時（shí），考慮（lǜ）停機。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲（shēng）音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等（děng）方法判斷刀具的正常磨損狀況及非（fēi）正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加工質量問題。

 

▌七、如何合理選（xuǎn）擇加（jiā）工（gōng）刀具？切（qiē）削用量有幾大要素？有幾種材料（liào）的（de）刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切（qiē）削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀加（jiā）工，第一次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀主要用於加工凸（tū）台、凹槽和箱（xiāng）口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球（qiú）刀多用於半精加工和精加工。鑲（xiāng）硬質合（hé）金刀（dāo）具的圓刀多用於開粗。

 

▌八、加工程序（xù）單有什麽作用?在加工程序（xù）單中（zhōng）應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一（yī），也是需要操作者遵守、執行的（de）規（guī）程，是（shì）加工程序的具體說明（míng），目（mù）的是讓操作者明確程序（xù）的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加工（gōng）程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加（jiā）工性質（zhì）（如（rú）粗加工（gōng）還（hái）是精加工），理論加工時間等。

 

▌九、數控編程前（qián）要做何準備？

 

在確定加工工藝（yì）後，編（biān）程前要了解（jiě）：

 

1、工件裝夾方式（shì）；

 

2、工件毛（máo）胚的大小（xiǎo）----以便確定加工的範圍或是（shì）否（fǒu）需（xū）要多次裝（zhuāng）夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加工所使（shǐ）用何種（zhǒng）刀具；

 

4、庫存的刀具（jù）有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改（gǎi）程序，若一定要用到此刀具，則可以（yǐ）提前準（zhǔn）備。

 

▌十（shí）、在編（biān）程中（zhōng）安全高度的設定有什麽原則？

 

安全高度的設定原則（zé）：一般高過島嶼的最高麵。或（huò）者（zhě）將編程零點設在最高麵，這樣也（yě）可以最大限度（dù）避免撞刀的危險（xiǎn）。

 

▌十一、刀具路徑編出來之（zhī）後，為什麽還要進（jìn）行後處理？

 

因為不同的機床所能認到（dào）的地址碼和NC程序格式（shì）不同，所以要針對所（suǒ）使用（yòng）的機床（chuáng）選擇正確的後處理格式才能（néng）保（bǎo）證編出來的程序可以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加（jiā）工時從（cóng）存儲器裏調出程序來進行加工（gōng）。由於存儲器的容量受大小的限製（zhì），所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工時（shí）機床直接（jiē）從控製（zhì）電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受（shòu）存儲器的容量受大小的限製。

 

1、切削用量有三大要素：切削深度,主軸（zhóu）轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少（shǎo）切削,快進給（即（jí）切削深度（dù）小,進給速度快）

 

2、按材料分類,刀（dāo）具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具（jù）(如鍍鈦等（děng）),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。