五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓（yā）工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工（gōng）程站進（jìn）行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各（gè）工程站半成（chéng）品的餘料（liào），稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工（gōng）程站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具（jù）設計人員，觀察（chá）一（yī）條（tiáo）料帶（dài）即可知（zhī）道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶（dài）是由一定位孔與（yǔ）一安全寬度的材料（liào）所組成，定位孔主要（yào）功能為讓材料（liào）可以等距離的送到每個工程站進行衝（chōng）壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣（yuán）寬度（dù）的餘料主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站之（zhī）半成（chéng）品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而（ér）定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件越來越小，送料（liào）pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬（kuān）度主要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半（bàn）成品至衝壓（yā）工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之（zhī）。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶（dài）料式：

廣泛運用在（zài）連接器端子、較（jiào）小之衝壓零件。

2.雙側帶料（liào）式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較（jiào）大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側（cè）帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主（zhǔ）要是雙側料帶（dài）式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需（xū）有二側料帶進行帶料，如（rú）在加上一條並排料帶，則可節（jiē）省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝（chōng）壓製品，唯此衝（chōng）壓製品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立（lì）料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶一般是為（wéi）了省（shěng）料設計，將二個衝（chōng）壓製（zhì）品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同（tóng）時進行衝壓，如運用在衝壓（yā）不同（tóng）的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不（bú）在（zài）此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品（pǐn），使用此種設（shè）計方式一般可提高材料利（lì）用率，但相對的衝壓（yā）精度、衝壓速度較差，一般（bān）較不建議使（shǐ）用此種模式設計。