五（wǔ）金高速衝壓模具（jù）設計經驗基礎技巧

1、 一（yī）般先裁邊,衝導（dǎo）正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形周邊的（de）廢（fèi）料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受（shòu）力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大（dà）多數情況（kuàng）,有時根（gēn）據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試（shì）模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模（mó）具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外（wài）形.

這（zhè）種台階頭部目的起導向作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要（yào）斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可（kě）.

說（shuō）明:為了便於加工和備料以及校模（mó）,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的（de）平衡（héng）性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度（dù）變化而（ér）變化,其（qí）大小=脫料板規（guī）定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中（zhōng）,一（yī）般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品一般較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度（dù）一般不（bú）變.

5、確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程（chéng）模（mó）中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內（nèi）孔,外形（xíng）又不能用來（lái）定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工程（chéng）中在外形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高速衝壓模具設計知識